临沂六棵松建材(图)-防水雪弗板-池州雪弗板

发泡断面泡孔方面

1、横切面出现泡孔或者泡分层的原因可归结为一点，就是熔体强度不够，造成熔体强度不够的原因：一是发泡剂过量或者发泡调节剂不够或者二者比例不协调，或者发泡调节剂质量问题。二是塑化不良，加工温度低或者润滑过量。

一种具有密闭泡孔结构的板材叫做PVC发泡板，它的应用范围广泛，在PVC发泡板生产过程中常常会出现破孔现象。PVC发泡板截面产生破泡或穿泡的主要原因从理论上讲主要为以下两个：

因熔体本身局部强度过低，破泡是由外向里形成的；

因熔体周边压力偏小，局部泡孔发生膨胀，强度减弱，破泡是由里向外形成的。

在生产实践中，两种作用可能同时存在，大部分破孔都是局部泡孔不均匀膨胀后，熔体强度降低所致。熔体本身强度过低与熔体周边压力偏小的因素很多，概括起来，主要表现在以下七个方面：

一、熔体热稳定性差，挤出温度设定或控制不当　

　　熔体良好的塑化是PVC发泡板制品的前提条件。所以关于所以得板材来说，防潮其实仅仅确保在厨房相对较大的空气含水率水槽柜或许存在少量积水情况下不会容易发胀变形，影响到台面的受力均衡和铰链握钉力。如果热稳定剂存在问题，挤出温度过高，容易发生熔体局部降解且会因熔体强度降低，气泡过大而被撕裂；挤出温度过低、熔体欠塑化、强度很低，同样会出现破泡。PVC发泡板生产时，一定要定期对稳定剂进行180~200度的稳定性能检验，不符合稳定性能要求的原料不得使用或经调整剂量，检验合格后再用。　　

　　除保证熔体在挤出过程中不发生降解外，稳定剂还有一个重要的职能，即调节发泡剂分解温度。要想要不怕水侵泡的橱柜，有两种能够做到，一种是砖砌、水泥的，另一种是整体不锈钢橱柜、柜子。如果稳定剂加量过多或过少致使发泡剂分解温度过低或过高，都不利于发泡。稳定剂应根据采用树脂的牌号进行调整，比如采用8型树脂，塑化温度较低，稳定剂应适当增加，以便物料塑化温度与发泡剂分解温度相吻合。但若稳定剂添加过多或熔体温度过高，又会致使发泡剂在挤出机内提前分解，致使发泡气体从加料孔与真空孔逸出，若稳定剂添加过少或操作温度过低，又会使发泡不完全。　

在PVC发泡板生产中，哪些因素会影响到它的发泡呢？PVC发泡板厂家讲述在发泡过程中会受到影响的因素是多方面的，如发泡剂与熔体混合物的均匀性；溶解在熔体中的气体的过饱和程度；成核剂的数量，颗粒大小，池州雪弗板，分布和***；发泡剂的蒸发热和气体压力；发泡剂在熔体中的溶解性；在相同温度下由于发泡剂的存在而导致熔体粘度降低。发泡剂必须根据制品要求来确定恰当的定型时机。pvc发泡板生产厂家讲述四、可将PVC发泡板表面烤漆处理，而总类又依照加工方式不同可分为一般烤漆、钢琴烤漆、陶瓷烤漆。PVC发泡板厂家讲述定型装置终止发泡，以防止泡孔塌陷，目的是在窄的温度范围内迅速泡孔结构。定型装置和模口之间不同的距离选择，以及冷却强度影响发泡制品外表层的密度和厚度，实际生产中，还是靠冷却定型和模口距离，冷却强度的调节来实现各种制品要求。但发泡制品的表面质量收到与模具光滑表面接触来调节，而与表皮的硬度和厚度无关。如果大家对以上的内容有什么疑问可以拨打电话咨询交流。

二、分子量或聚合度过低　　

　　PVC树脂一般根据其聚合方法可分为乳液法PVC和悬浮法PVC及本体PVC三种。PVC发泡板厂家讲述在发泡过程中会受到影响的因素是多方面的，如发泡剂与熔体混合物的均匀性。生产硬质PVC发泡产品时，如采用乳液法PVC树脂可得到泡孔均匀，表面光滑的制品，但制品的尺寸稳定性难以控制；且乳液法PVC树脂生产的成本较高；若采用悬浮法PVC树脂，产品的外观质量和泡孔均匀度稍差。　　

　　综合工艺、价格及性能等方面，宜将两者按一定比例混用，比例可以为80/20-20/80之间。定型装置和模口之间不同的距离选择，以及冷却强度影响发泡制品外表层的密度和厚度，实际生产中，还是靠冷却定型和模口距离，冷却强度的调节来实现各种制品要求。板材成型横截面积较宽，从挤出机头进入口模要分布到一个相当于1.3米左右的宽度，要得到充分发泡的低密度塑料制品，采用的树脂粘度不宜过高，为了有利于气泡的分散与膨胀，板材整个横截面压力协调一致，对熔体流动性要求高。若PVC树脂粘度过高，熔体流动性差，板面平整度难以保证，泡孔不易扩张，防水雪弗板，导致发泡倍率低；反之，黑色雪弗板，若PVC树脂粘度过低，又会致使熔体强度低，容易引发破泡。　　

　　解决方案：生产结皮PVC发泡板宜选用SC-7性树脂，尽量不要选用SC-8型树脂，或采用SC-8型树脂与SC-5型或SC-6型树脂混用。