两套滚珠丝杠副、两套梯形螺纹丝杠、8根支撑立柱，卧拉试验机销售，需要形成试验加载空间和试验调整空间，如何解决？
由于试验加载空间和试验调整空间距离较长，所以设计支撑拉板，共12件，对称固定于调整底座上，同时紧固于支撑立柱的外侧，用于加固主机框架。每个支撑拉板均采用高强度铸钢件，经过加工中心精密加工而成，确保每根拉板在试验时可均匀承载，卧拉试验机功能特点，起到加固主机框架的作用。
?卧式拉力试验机功能特点
1.采用液压加荷计算机控制整个试验过程，试验数据有负荷传感器准确采集传输至计算机，系统自动分析处理及存储试验结果，具有试验力—伸长、应力—应变、试验力—时间、应变—时间一系列的数据采集和曲线视图实时显示功能。
2.采用全封闭式试验空间，增加了试验的整体安全性，极大降低了试件破断后反弹作用对试验机及周边的***程度。可根据使用需求设计生产不同的行程空间和极限试验力，以满足不同用户的需求。
3.横梁位置微调，配备手动控制盒，操作方便使用简单。
4.具有负荷极限、位置极限、试验破断停机保护功能。
5.具有防护罩保护装置，试验过程更安全。
6.系统自动采集、处理试验数据，卧拉试验机，自动测试材料的特征点。
7.具有力、位移、变形三个测量通道，具有力、位移、变形、应变、应力五种加载控制方式，并能在试验过程中在各种方式之间实现无冲击转换。
8.在试验过程中有实时跟踪试验曲线的功能。
1、主机说明：
1.1.机架整体采用钢板焊接框架结构，通过前后夹头座、油缸及前横梁组成系统主结构；
1.2.后夹头座采用插销移动式与主机框架紧密结合行，操作方便空间随意调整；
1.3.主机外形在满足卧式试验设备技术要求的基础上进行设计，造型简洁明快、比例协调、色彩搭配合理，使试验设备的稳定性、安全性、美观性达到完整统一。
2、加载器技术说明：5000kN主油缸加载器
2.1单出杆双作用结构方式，卧拉试验机定制，采用精密加工技术制作；
2.2采用进口格莱圈－斯特封密封元器件，保证油缸活塞间的低阻尼特性；
2.3采用负荷传感器实现轴向5000kN试验力的测量，并有的位移测量；
2.4活塞杆头部直接安装球铰支座及法兰盘实现与负荷传感器联接。
3、油源系统（泵站）
3.1一套10L/min，30MPa恒压泵组：
1）应用于5000kN主加载器和夹紧系统；
2）采用国内出名品牌电机，进口低噪声内啮合高压齿轮泵。
3.2.电机安装配有减振装置（选用减振垫），以减小振动和噪音；
3.3、油箱：全封闭标准油箱，配油温计、油位计，精
密压力过滤器，空气滤清器等并带有油温、液位、油阻保护与指示装置，根据油路的使用要求配相应的滤油装置。
3.4、强电控制系统：操作控制台采用台式结构，布置于试验操作区，并有专门设计的操作面板使各类试验操作一目了然。并具有温度过限、滤油器堵塞、液位过低等自动停机或报警功能；
3.5、管路系统：主油缸加载器的液压管路采用高压软管连接。
4、控制系统：
1.双通道控制板全部采用数字化电路，结构一致，提高了各通道的互换性；
2.计算机屏幕完成集成的数据显示与试验曲线显示功能；
3.数据存储功能完善，可进行历史数据再现与图形显示；
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