颗粒饲料机组-圣时机械厂-颗粒饲料机组厂家

颗粒饲料机组颗粒饲料是“通过机械作用将单一原料或多种成份混合料压密并挤出模孔形成的园柱或团块状饲料”。其目的是将细碎的饲料利用热能，水分和压力的作用制成颗粒料。饲料制粒机主要适用于中小型饲料厂压制颗粒饲料，并可用于机械化养鸡、养鸭、养猪及各种畜禽类养殖场压制颗粒饲料（膨胀制粒、及鱼、对虾等水产饲养制粒，制粒机都是主要设备）。

使用小型饲料颗粒机 生产的颗粒饲料有很多优点，其中的是：它能杀灭存在于动物饲料中的沙门菌；使饲料中的淀粉糊化，酶的活性增强，大大提高了饲料报酬率。在使用小型饲料颗粒机生产颗粒饲料时，草颗粒饲料机组，选择什么型号的颗粒机取决于很多因素.例如:生产量大小饲料含水，纤维量，饲料硬度.

制粒机主要由料斗，喂料器、保安磁铁、搅拌调质器（有环模等）、压制室、主传动系统、过载保护装置及电气控制系统组成。

颗粒饲料机组制粒的工作原理:经调质的粉碎物料由斜槽经压模罩，借助于重力以及环模旋转产生的离心力以及喂料的作用均匀地喂入环模内的两个压制区，即两个压辊和环模形成的楔形空间内，因压辊和环模内壁间隙仅为0.1-0.3mm，在环模和压辊的强烈挤压作用下，物料逐渐被压实，挤入环模的模孔中，并在模孔中成形，由于物料在模辊间的被挤压是连续的，固此成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒，进入下道工序。

颗粒饲料机组是一种生物质能源预处理设备。主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。木屑颗粒机在生产过程中有时会出现出料不均匀等异常现象，一般有以下几个原因。

木屑颗粒机出料不均匀原因：

1.木屑颗粒机压辊和模具的间隙过大。

木屑颗粒机在挤压过程中如果压辊和模具的间隙过大就会出现非压辊直接挤压物料通过模具的现象，这样颗粒机供料进去的物料并非有压辊直接供料，而是通过物料间的相互摩擦供料，这样就造成供料不及时，因此产量低、生产出来的颗粒大小不一等现象。

2、木屑颗粒机片、齿轮方面

木屑颗粒的成形主要是依托木屑颗粒机齿轮的滚动，带动片进行木屑颗粒带离的。一旦齿轮或许片出了问题就会使得所刮下的木屑颗粒长短不均匀。

3、电机方面

木屑颗粒机配备的电机是与其额定功率相适应的电机，一旦在作业过程中受损或许作业功率不稳定就会出现不能制粒或木屑颗粒出料不均匀的状况。

4、操作方面

因为操作人员的不标准操作也会使颗粒饲料机组发生不均匀的颗粒料。比方制粒原料所含水分较大，使得木屑颗粒不成型，或许成型后遇冷崩裂等，假如遇到这种状况，操作员应当分析，找出缘由，并进行及时的弥补，以免影响制粒产值而形成相应的经济损失。

颗粒饲料机组的技术状态随着使用时间的增加而逐渐恶化。主要表现在：颗粒成型率降低、设备耗能增加，设备稳定性下降等。造成饲料颗粒机不能良好运转的主要原因是机器零件，特别是主要运转零件的磨损，如压轮、轴承等易损件；颗粒机在工作中受到震动或冲击，固定件和连接件松动，造成零部件工作失常；颗粒机在日常使用中，***不当，颗粒饲料机组，造成零件变形，颗粒饲料机组厂家，锈蚀和老化而损坏；因此，为了延长饲料颗粒机的使用寿命，是饲料颗粒机一直保持良好的工作运转，要经常对颗粒机进行维护***，中小型颗粒饲料机组，而不是等到零部件损坏，设备出现故障影响正常工作时才开始维护。

饲料颗粒机的试运转。颗粒机在正式投入使用之前、大修后或更换主要配件，必须先空负荷和轻负荷工作一定时间，使机器得到初步的磨合。使其达到技术状态。

颗粒饲料机组经过正常的试运转以后已具备有利的使用条件。但在投入生产后，它们的技术状态仍将受运转中的高温、震动及各种运动部件的摩擦等因素的影响而逐渐恶化。为预防机器早期磨损和发生故障，并保证机器经常处于良好的技术状态和延长使用寿命，在使用过程中应对机器的各部分定期进行清洁、润滑、紧固、检查、调 整、更换和修理等维护措施。