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二、球团粘合剂配比及使用方法
1、铁精粉1000公斤，干粉粘结剂：10-15公斤g ；（可根据原料含水量调整添加量）。
2、先将原料与粘合剂干粉状态下充分搅拌均匀后，用传送带输至搅拌机内，在搅拌机 上加装水箱，根据原料的湿度调整加水量的大小，把上述原料搅拌均匀后进入压球 机即可；
3、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，在150℃条件烘干1.5-2小时即可，也可 自然晾干。
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保定市高通材料科技有限公司***供应型煤粘合剂，矿粉球团粘合剂，萤石粉粘合剂，铁粉粘合剂。具体信息来电咨询。
点火真空度指机头风箱内的负压。
若点火真空度过高，使冷空气从点火器四周的下沿大量吸入，导致点火温度降低和料面点火不均匀，以至台车两侧点不燃，同时，松动的料层突然被抽风压紧，透气性降低，抽力不足，又会使点火器内燃烧产物向外喷出，不能全部抽入料层，造成热量损失，恶化操作环境，且容易使台车侧挡板变形和烧坏，增大***漏风，降低台车使用寿命。一般点火真空度控制在6000Pa左右为宜，这样可使点火器与台车间的压力维持在0～30Pa的水平。
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六、炼钢用冷固球团的作用
1．炼铁用冷固球团是利用企业内部生产过程中排放的含铁原料，铁精粉进行开发利用达到或超过烧结矿质量标准可简化为“生料混装高炉炼铁法”的工艺。它既能缩短冶炼时间，又能节约能耗。降低生产成本，既增加铁水的产量。提高高炉利用的系数，又能减少环境污染。有着良好的社会经济效益，更有利于环保。
2．冷固球团，含铁量高，粒度均匀，空隙率高，有利于高炉料柱透气性和改善气流均匀分布，还原性能好。脱锌脱硫率大，金属球团粘合剂，既能可满足高炉生产要求，替代天然富矿和烧结矿，可大幅度减低焦比。减少了还原所消耗的热量和碳量。
3．冷固球团减少了烧结工艺，冷固球团在炉内一次烧结、冶炼。能大幅提高高炉产量，改善煤气利用率，简化高炉生产工艺。
4．冷固球团强度高，在冶炼过程中不会产生爆裂和粉化现象。
5．由于冷固球团含铁、强度高（抗压和你耐磨）和堆积密度大，有利于增加高炉料柱的有效重量，缩短冶炼时间，粒度适合炼铁要求。
6．冷固球团使用添加剂，不含对炼铁炉***成分。
因此，根据上叙分析得出，将冷固球团应用与高炉炼铁、转炉炼钢生产中，不仅能够适应生产的需要，而且能够承受一定的经济效益，故将冷固球团用于转炉、电炉炼钢、高炉炼铁生产是可行的。
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