脱硝技术方案——〇3 氧化技术。NO% 氧化是利用强氧化剂氧化转化为硝1酸或硝1酸盐，常用的氧化剂有羟基自由基HO _、O3、H2O2、MnO4 _ 、C1O2、Cl2;其中O3 是常用的氧化剂，反应速率快，在与烟气充分混勻情况下，安徽锅炉脱硝，氧化率达9 0 % 以上，且运行稳定，工业应用业绩多。〇3 氧化脱硝适宜温度为5 0 ?180 °C ，锅炉脱硝工程，且对SO2浓度无要求，可安装于低温烟气段，NO% 氧化后需再增加碱性物质吸收系统，吸收氧化后的氮氧化物。
全负荷脱硝技术——机组启动过程烟温提升技术
提高锅炉给水温度。锅炉热态冲洗结束后，锅炉烟气脱硝，逐渐提高除氧器水温至80~100℃。汽轮机中速暖机期间，随机投入高压加热器、低压加热器。启动过程中，充分利用直流炉启动系统，增加炉水循环泵流量，提高省煤器入口给水温度。
增加锅炉燃料投入量，提升炉内热负荷。在保证锅炉升温、升压速率的前提下，逐渐增大燃料量的投入，增加总风量，提高锅炉各级受热面烟温，提高SCR入口烟温。
脱硝技术方案——SNCR技术。SNCR属于选择性非催化还原技术，SNCR技术适用于炉膛出口烟温满足800?1100 °C 的锅炉，锅炉脱硝价格，低于此温度时脱硝效率较低，且氨与烟气混和效果对脱硝效率有很大影响（如旋风入口区混和效果比较好）。如混和不充分、反应时间不够，要达到相同的脱硝效率，会增加运行费用，同时尾气氨逃逸也存在超标问题。另生物质锅炉烟气中SO3含量时常偏高，在280°C 以下的低温区设备，存在***盐堵塞、腐蚀等问题。SNCR脱硝效率还与烟所中氮氧化物的初始浓度有关，生物质锅炉SNCR脱硝效率在20% ?50% 。
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