1 锚式搅拌器
作为标准搅拌器之一，锚式搅拌器以其价格低、使用方便初在液相催化加氢中得到了广泛的应用。锚式搅拌器叶轮的叶径较大，夹套反应釜制造，且贴近釜底，夹套反应釜结构，使之用于悬浮密度很大、很难悬浮的催化剂(如雷尼镍)也有一定的悬浮效果。
但是，锚式搅拌器通常在低速下运行，潍坊夹套反应釜，在低粘液体搅拌时不产生大的剪切力[2]，氢气几乎未经分散即上升到釜顶，上部的氢气和下部的催化剂接触的几率低，导致反应速率很慢。另外，锚式搅拌器在搅拌时以产生水平回转流为主，轴向流很少，釜内物料的整体循环与交换较少，因此，在液相催化加氢反应釜中采用锚式桨是低效的。目前，锚式桨已逐渐被淘汰。
搅拌釜的釜壁由传热速率高的铝制材料制成，釜体为不锈钢材料，釜体内部为衬铝结构，顶部装有马达可带动釜内搅拌器旋转。一般是通过焊接形成的密闭空间的钢结构。利用温度介质通入此空间来进行釜体内部物料的加热或冷却。釜体内部搅拌器的形状和大小对生产过程中物料反应产生影响。在釜体内部搅拌器的搅拌中，反应釜内的反应物料的浓度会均匀混合。反应釜内会安装温度传感器来在线实时测量温度变化。
低粘度均相液体混合，是难度较小的一种搅拌过程，只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。由于推进式的循环能力强且消耗动力少，所以是合用的。而涡轮式因其动力消耗大，虽有高的剪切能力，但对于这种混合的过程并无太大必要，所以若用在大容量液体混合时，其循环能力就不足了。对分散操作过程，夹套反应釜报价，涡轮式因具有高剪切力和较大循环能力，所以为合用，特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和弯叶的剪力作用大，就更为合适。推进式、浆式由于其剪切力比平直叶涡轮式的小，所以只能在液体分散量较小的情况下可用，而其中浆式很少用于分散操作。分散操作都有挡板来加强剪切效果。
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