




码头强夯施工机器的操作流程:
(1)作为码头强夯施工作业的主要单位,应根据压实度等级进行计算和选择。以履带式起重机为主机,实施履带起重机的有关规定。
(2)捣固机工作区域应平稳,龙门架底座和捣固机地面应保持水平。当沉降超过100mm,框架的高度应再次提高。
(3)对龙门框架、横梁、脱钩装置的主要结构和构件的材料和制造质量进行严格检查,不得按设计要求使用。
(4)在捣固机工作状态下,吊杆应置于海平面70度以上。
(5)的梯形门架腿不能错位前、后支腿,码头强夯施工多少钱一平方,并不能解除对垫锤。
(6)改变位置后,门腿应再次检查确认的稳定性和可靠性,然后锤应解除100 ~ 300mm,整机的稳定性应进行检查,下班后可以证实它是可靠的。
(7)锤是向后的,在钩头降低到锤环之前,操作者不能钩坑。当把锤子从坑里抬出来时,禁止把人钩在锤子上,用锤子把它抬起来。
(8)当锤具有相应的排气孔时,应随时清洗。但严禁在锤下清洗。
(9)夯坑内有水或粘土时,应清除锤底力,不得吊锤。
(10)通过辅助机械传递转移捣固点的捣固点。从地面到腿的高度不得超过500mm的距离龙门和夯锤的作用。
(11)锤击后,应放下并放在地上。严禁在非操作期内将锤子吊在空中。
强夯地基处理的注意点:
1、雨季填土区强夯,应在场地四周设排水沟、截洪沟,防止雨水流入场内;填土应使中间稍高;土料含水率应符合要求;认真分层回填,分层推平、碾压,并使表面保持1%~2%的排水坡度;雨后抓紧排除积水,推掉表面稀泥和软土,再碾压;夯后夯坑立即推平、压实,使高于四周。
2、做好地基处理强夯过程中的监测和记录工作,包括检查夯锤重和落距,对夯点放线进行复核,检查夯坑位置,按要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等,并对各项参数及施工情况进行详细记录,作为质量控制的根据。
3、标定夯点位置及测量场高:夯击的位置应根据网点设计要求布设,施工场地四周及中间主要控制点应有明显标志,测量站点应离夯击点稍远,的强夯施工场地处围夯击影响不到的地段设置多个固定观测点。

德翔下面为您讲解强夯施工的关键点:
1.分端进行,依此从边缘向中间推进。
2.经过高空降排水,控制土层含水量。施工时应注意降水量,码头强夯施工租赁,夯坑内及时排水。
3.做好施工过程中的记录,每次的落锤。
4.控制好夯击,推平及碾压等操作的间歇时间。
5.坑边周围地面减少隆起,防止坑过深而发生起锤困难。在施工时,如发现定点不在同一点,应重新定点。如出现歪锤,码头强夯施工,分析原因,填平坑底继续施工,而且还要清理坑中的积水。
6.定点是要准确,可以用白色小桩标记好。记录每次夯击数量和每次的夯击下沉高度,如发现问题,及时分析并交给相关部门,及时处理。减少时间的浪费。
7.如因坑底滑坡而造成其锤外,应及时将其填平。
8.在结束之后,地面推平按25*25(米)正方形进行测量的高程。

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