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喷雾干燥机长期不用时的维护与***方法:
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喷雾干燥机的离心化器要求在高速下平稳工作,因此在安装时应确保塔体顶部安装化器的法兰面应保持水平,并在两个法兰面间加橡胶法兰垫以防止震动。***时需特别注意。
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1长期挺放时:应切断电源、气源;
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2以木箱或其他包装物对设备进行包装,设备包装前减速机中应加注符合要求的润滑剂;
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3设备应存储在通风、干燥、无腐蚀性介质、无振动的环境中;
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4在定期检查包装、湿度的情况下,多可存储3年;
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5长期存放后,重新安装或开机前应再次进行设备性能确认;
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6其他配套元器件的维护和***请参阅相应的器件说明书
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推荐喷雾干燥机7点常用的***方法:
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1.50型、150型喷头选用润滑油为30(N46)或40(N46)高速机械油
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2.开机后应注意油泵供油是否正常,发现油泵不供油应立即停机,拆修油泵或调换,直至供油正常后才能使用。在运转期间,操作人员必须随时检查和注意油泵供油情况。
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3.为延长使用寿命,建议实际作业时应采用两台化器轮换使用方式。一般化器连续工作一段时间就需拆下雾化盘、料液分配盘、导向轴等零件清洗干净。导向轴承稍有擦伤可用细料砂布打光。有严重擦伤应换新轴承。连续使用时间较长时,可配水箱冷却以适当延长使用寿命。
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4.在拆装雾化盘等零件时应特别注意,不要把主轴碰弯,固定雾化盘的左旋螺母一定要拧紧,防止松动脱落。
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5.每月需更换新油一次,更换时拆下雾化盘和外罩壳,拧下机座下端的放油螺丝,待旧油放尽后再用生料带包上放油螺丝重新拧上,
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6.在使用过程中如发现有异声,或有剧烈震动的情况应立即停车,检查原因直至正常后,方可使用。
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7.对化器采用压缩空气为动力源,工作压力限定值应保证在0.4-0.5兆帕。工作气源应保证干燥、洁净。用户应在气源及化器中间配置气源过滤减压阀,并可优先采用过滤减压阀。
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喷雾干燥机若出现问题应及时排除。操作流程如下:
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1、首先开启离心喷雾干燥机离心风机,然后开启电加热,并检查有否漏气,如正常即可进行筒身预热,因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力,在不影响被干燥物料的质量的前提下,应尽可能提高进风温度;
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2、预热时,干燥室底部和旋风分离器下料口处阀门必须关好,以免冷风进入干燥室,降低预热效率;
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3、当干燥室进口温度达到目180℃~220℃时,开启离心喷头,当喷头达到高转速时,开启进料泵,加入料液,进料量应由小到大,否则将产生粘壁现象,直到调节到适当量。料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制,以保证干燥后成品有良好的流动性;
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4、干燥成品的温度和湿度,取决于排风温度,在运行过程中,保证排风温度为一个常数是极其重要的,这取决于进料量的大小,进料量调节稳定,出口温度是不改变的。若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动;
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5、产品温度太低,可减少加料量,以提高出口温度。产品的温度太高,则反之。对于产品温度较低的热敏性物料可增加料量,以降低排风温度,但产品的湿度将相应提高;
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6、干燥后的成品被收集,在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内,在授粉器未经充满前就应调换,在调换授粉器时,必须先将上面的蝶阀关闭方可进行;
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7、若干燥的成品具有吸湿性,旋风分离器及其管道,授粉器的部位应用绝热材料包扎,这样可以避免干燥成品的吸潮吸湿。
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此外,对于热敏性、软化点低的物料,排风温度过高时,物料产生软化,需增加冷却风量。
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