?电泳涂装喷涂涂装厂
电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、***、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。
电泳涂装加工设备的简介
涂装即指对金属、塑料、木材等材料加工成的制品，表面覆盖保护层或装饰层，随着工业技术的发展，我国涂装技术与设备的发展经历了由手工到机械设备到自动生产线的发展过程、涂装工艺流程一般为：前处理、打磨→涂装→流平→干燥或固化→三废处理。涂装设备是完成这些涂装工艺过程所使用的机械设备。
涂装设备工业真正起源于50年代苏联技术的引进之时。
电泳涂装在粉末喷涂的范围：
电泳涂装可以得到高质量的表面涂层，此涂层具有附着力高，均匀紧密无微孔，优良的防腐和电绝缘性能等很特别的特点,外观质量大大超过了传统的喷漆、烤漆工艺,不仅光滑、 坚韧、边角覆盖率高,而且还具有颜色任意选择的特点。
此外,采用电泳涂装技术,只须一次操作即可获得满意效果。鉴于如此,也就能大幅度提高劳动生产率,降低成本；且又因为粉末涂料不含溶剂，这时候也就要注意去把多余粉末涂料回收再利用,完全避免了环境污染。且就电泳涂装技术近年来在我们***也就得到了快速的发展。
东莞电泳加工一般工艺流程简述
工件前措置(除油→热水洗→除锈→冷水洗→磷化→热水洗→钝化)→电泳→清水洗→烘干
1、电泳厂除油。溶液一般为热碱性化学除油液，温度为60℃(蒸汽加热)，时间为20min摆布。
2、热水洗。温度60℃(蒸汽加热)，时间2min。
3、除锈。用H2SO4或HCl ，例如用盐酸除锈液，HCl总酸度≥43点;游离酸度gt;41点;加清洗剂1.5%;室温下洗10～20min。
4、电泳厂冷水洗。流动中冷水洗1min。
5、磷化。用中温磷化(60℃时磷化10min)。
6、电泳厂钝化。用与磷化液配套的***，室温下1～2min即可。
7、阳极电泳。电解液成分：H08-1黑色电泳漆，固体分质量分数9%～12%，蒸馏水质量分数88%～91%。
电压：(70±10)V;时间：2～2.5min;漆液温度：15～35℃;漆液PH 值：8～8.5。
注意工件出入槽要断电。电泳过程中电流随漆膜增厚会慢慢下降。
8、清水洗。流动冷水中清洗。
9、电泳厂烘干。在烘箱中于(165±5)℃温度下烘40～60min即可。
