21溢流阀的压力流量特性：在溢流阀调压绷簧的预紧缩量调定今后，望江油压机，阀口敞开后溢流阀的进口压力随溢流量的改动而动摇的功能称为压力流量特性或启闭特性。
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节省阀的刚性：节省阀开口面积A一定时，节省阀前后压力差Δp的改动量与流经阀的流量改动量之比为节省阀的刚性T。
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节省调速回路：液压体系选用定量泵供油，油压机生产厂，用流量操控阀改动输入履行元件的流量完成调速的回路称为节省调速回路。
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容积调速回路：液压体系选用变量泵供油，油压机厂，通过改动泵的排量来改动输入履行元件的流量，然后完成调速的回路称为容积调速回路。
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功率习惯回路（负载灵敏调速回路）：液压体系中，变量泵的输出压力和流量均满意负载需求的回路称为功率习惯回路。
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速度刚性：负载改动时调速回路阻抗速度改动的才能。
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相对湿度：在某一确定温度和压力下，其对湿度与饱满对湿度之比称为该温度下的相对湿度。
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背压：是液压设备中因下流阻力或元件进、出口阻抗比值改动而发生的压力。它既能改进液压体系某些作业特性，又有***液压体系的作业功能。因而，有必要进行分析研究，妥善地处理背压问题。
毛病现象：液压机破碎锤漏油
主要原因：
液压机破碎锤管接头处漏油；液压机破碎锤缸体部位漏机油。
处理办法：
液压机破碎锤漏油能够经过替换液压机破碎锤密封圈、拧紧油路接头号办法进行，关于液压机破碎锤缸体部位漏机油能够选用替换密封圈的办法处理。
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毛病现象：液压机破碎锤活塞环损坏
5. 破碎锤冲击无力
6. 活塞处漏油
7. 活塞前端破损
液压缸缸体拉伤或漏油毛病
形成液压缸缸体拉伤或漏油的原因有以下几个方面：
一是液压油中存在杂质，导致缸体拉伤和密封损坏而漏油；
二是因为顶部落料，细颗粒物料夹到液压缸与活塞杆之间，活塞杆表面镀铬层因磨损发生纵向拉痕，油封损坏，形成漏油；
三是因为蓄能器单向阀的阀柄开裂，螺栓和垫圈进入液压缸内，发生纵向拉痕，活塞环被拉伤，导致液压缸缸体拉伤或外漏油；
四是液压缸密封圈因为长期运用老化而发生漏油；
五是研磨压力设定规模不合理，设定拉紧力偏高，使液压缸内的油压继续偏高，这样高的油压给密封圈带来了较高的压力，当磨机运转不安稳时，磨机剧烈振荡，会使拉紧力呈现大的动摇，瞬时较大的压力冲击密封圈，密封圈也简单损坏。
为确保液压体系的正常作业，在出产中要做到以下几点：
首要，要求液压体系内液压油要有较高的清洁度。为了坚持液压油的洁净，在缸体查看、管路清洗、替换氮气囊和液压渡时周围环境一定要于净清洁，以防小颗粒物体带入液压油中，形成缸体划伤、氮气囊破损；
其次，为了防止细颗粒物料进入缸体，可在外部做一个软衔接护套加以保护；
再次，液压油运用过程中应每半年定期检测和查看油质状况，发现油液乳化蜕变应及时替换液压油；
四是根据物料特性设定合理的研磨压力，在正常出产状况下实际操作压力一般应设定在大限压的70%～90%之间。
总归，正确运用和保护液压体系，坚持液压体系良好运转是减少体系毛病、提高磨机粉磨功率的首要途径之一。
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