DT脱硫泵脱硫泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆；冶炼行业各种腐蚀性矿浆；***行业各类稀酸；环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损，浆液循环DT脱硫泵高清大图，使用范围十分广泛。具有如下特点：
1） 强大的耐磨性：过流部件全部采用钢衬超高分子量聚(UHMW-PE)制造，超高分子量聚(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之首，比尼龙66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍。
2） 强大的耐冲击性：超高分子量聚的冲击强度位居通用工程塑料之首，是(/丁二烯/)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持稳定，这是其它任何塑料所没有的特性。
3） 优良的耐腐蚀性：该泵在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及能也几乎没有变化。
4） 无噪音：超高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中值，消音性好，从而在输送过程中限度的减小了液体流动产生的噪音。
5） 安全可靠，素分解：该泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化学性能极其稳定，因此亦适合在食品行业使用。
6） 摩擦系数低：该泵的内部的摩擦系为仅为0.07-0.11，故具有自润滑性。在水润滑条件下，其动摩擦系数比PA66和聚甲醛(POM)低一半。当以滑动或转动形式工作时，比钢和黄铜加了润滑油后的润滑性还要好。
7） 抗粘性好：超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性***，抗粘附能力与PTFE相当，因此在输送一些黏度较高的介质时亦表现突出。DT脱硫泵
DT脱硫泵导叶
导叶是多级离心泵中的水力元件，它的作用与压水室的作用是相同的。导叶主要有以下几种结构型式。
(1)径向导叶径向导叶的流道由正导叶、 环形空间(转弯部分)和反导叶组成，具备吸水室和压水室的双重作用，如图1-19所示。
(2)流道式导叶 流道式 导叶和径向导叶基本相同，不同的是径向导叶中从正导叶出来的液体在环形空间内混在一起，之后进入反导叶;而在流道式导叶中，正反导叶是连续的的整体，如图1-20所示。
(3)轴向导叶 轴向导叶无正导叶，轴向转弯处加导向叶片。这种结构的特点是能较大的缩小径向尺寸，但水力性能不完善，效率低，
(4)空间导叶 空间导叶和流道式导叶类似， 正反导叶合在一体， 因为叶片是空间扭曲的，故称为空间导叶，主要用于井泵和导叶式混流泵中，DT脱硫泵
DT脱硫泵FJX型系列蒸发循环泵为大流量、低扬程，磷铵、磷酸、真空制盐、氧化铝、轻工等行业中蒸发器的强制循环用，也可作结晶器、反应器的循环泵。
流量范围：300-12000m3/h
扬程范围：2-4m
工作压力：1MPa
工作温度：≤170℃
其优点主要表现在：
1、转速低，一般转速在980r/min以内，符合结晶工艺要求运行平稳.
2、水力性能优异，效率＞70%区宽，抗汽蚀性能好.
3、考虑泵介质流动方向为垂直向下进，水平方向出。水流作用力对泵轴的巨大影响，在泵体内增设了泵轴外套保护装置。使介质的俯冲作用力转移到泵体上，从而保证了泵的运行稳定，大大减轻了介质对机械密封作用力的影响，延长了机器封使用寿命。该结构的改进在国内同类产品中迈出了较大的一步。另外泵体采用整体式铸造刚性好，中间支承结构联结稳定.
4、 轴承箱部位为方型长跨距重型结构，稳定性好，承载能力强，运行可靠，与国内同类产品相比安装方便（原国内轴承箱为分体式）。前后两端分别采用径向短圆柱轴承和重型成对轴承。其轴承均采用优质轴承。
5、 封轴***，采用副叶轮动力密封和双端面机械密封组合，外接冷却冲洗水，改善轴封工作条件，机封寿命长。轴套外圆加大，与国内同类产品相比壁厚加厚变形小。
由于泵的工况各不相同，如需选型请咨询我公司销售部，并提供以下参数：
·泵的扬程
·泵的流量
·介质的名称、密度、温度、浓度、PH值
·材质的要求DT脱硫泵
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