带式输送机工作原理带式
带式输送机工作原理
1-工件；2-皮带；3-挡板；4-电机；5-减速器
通常一套电机系统能够驱动的负载时有限的，对于长度较长（例如数十米）的皮带输送线，通常采用多段***的皮带输送系统在一条直线上安装在一起拼接而成，也就是将多段***的皮带输送系统按相同的高度固定安放在一条输送线上。
由于皮带输送是依靠工件与皮带之间的摩擦力来进行输送的，所以皮带输送机的功率一般不大，输送的物料包括单件的工件及散装的物料，主要应用在电子、通信、电器、轻工、食品等行业的手工装配流水线上。
尤其是在国内珠江三角、长江三角洲地区的电子制造行业大量采用皮带输送线组成手工装配流水线，所以输送的工件多为小型、重量较轻的单件产品。也有少数皮带输送机应用在负载较大的特殊场合，例如矿山、建筑、粮食、码头、电厂、冶金等行业，用于散装物料的自动化输送。
降低输送机故障率
在实际生产中，输送机一旦出现故障，轻者停机检修耽误生产时间，重则带来安全隐患，例如：张紧力不足或底板不平，输送机受力不均等都会在很大程度上影响输送机的运输能力。
1）张紧力不足，输送带松弛，导致输送机打滑张紧装置是输送机不可缺少的重要组成部分，它直接关系到输送机的安全运行及使用寿命，特别是对于大运量、长距离的大型输送机。负载变化引起输送带长度变化，必须经常调节张紧滚筒位置，才能保证带式输送机的正常运行。以往一般采用固定绞车拉紧，而它只能定期张紧皮带，且张紧程度往往与操作者的经验有关，经常出现张紧力过大或者过小影响到输送机的安全及平稳运行，造成输送带松弛而导致打滑、拉不动事故发生。
解决方法：更换为自动张紧装置。自动张紧装置可对胶带张力进行精准控制，实时监测胶带张紧力，同时，具有优良的动态反应能力，在极短的时间内响应胶带张力的变化。
2）底板高低起伏，输送机受力不均，导致压皮带事故当机头空载，后半段满载时，造成输送机受力不均匀，机头驱动滚筒出现打滑导致输送机拉不动，后半段压皮带现象；其次输送机整体高低起伏，导致部分托辊受力较大，频繁出现坏托辊的现象；机尾滚筒处于相对低点，除受胶带水平拉力外还要承受一个向上的拉拔力，容易造成机尾滚筒损坏。
解决方法：通过尽量削平巷道的脊梁、输送机巷起底及安装H架加高腿来实现平整输送机坡度的目的，以降低运行阻力。
如何提高皮带输送机的运输能力？
皮带输送机由于其具有运转平稳、运力持续等优点被运用到各行各业。近年来由于各大矿山产能的逐步提高，皮带运输的运能逐渐吃紧，传统的改造方案是更换大功率皮带机，但此方案需重新购置皮带机、施工皮带机基础、回收旧皮带机、安装新皮带机等，工程较大、***较高，所以在现有皮带输送机基础上提高运输能力就具有了重要意义。
提高皮带机的有效运转时间
皮带输送机的有效运转时间，是指在其运转期间，一直保持皮带机上有连续的在其载荷范围内的运输物。即一个方面是要提高其运转时间，另一方面要提高运转期间运输物的连续性。
首先尽量避免在有运输需求的情况下进行正常检修维护，让皮带机的运转时间和运输需求时间保持一致；其次要避免皮带机在运输过程中因为设备故障或人为原因导致的各种非正常停机。
