加工中心刀具要具备的性能
刀具是加工中心用于切削加工的工具，刀具必须要有非常好的性能才能顺利的加工工件，否则会在生产中带来很大的麻烦。所以刀具材料必须具有以下能性。
1.高硬度
刀具材料必须硬度高，起码要比加工工件的硬度高，否则不但工件加工不了，而且直接导致刀具的磨损。
2.耐高温
在高速加工中心刀具高速旋转与工件接触加工会产生一定的高温，所以刀具必须具有耐高温。
3.导热性好
刀具必须具有很好的导热性，否则加工过程中产生的温度无法导出，会直接导致刀具在高温的情况下过快磨损。
4.韧性强
刀具必须拥有足够的韧性，否则在加工中心容易断裂等问题发生。
5.耐磨性高
刀具必须具有很高的耐磨性，否则刀具使用时间一长了，刀具磨损过快，增加成本。
6.化学反应小
刀具必须是化学反应小的，我们都知道在高温下的金属都会发生化学反应，所以我们必须选择化学反应小的刀具材料。
刀具是高速加工中心非常重要的工具，它是能和工件接触的东西，主轴安装刀具高速旋转接触工件进行加工，刀具材料不是一般的材料，刀具材料必须具备一定的性能才能适合在加工中心上使用。
加工中心的优势
加工中心是一种功能较多的数控机床，它集铣削、钻削、绞削、镗削、玫螺纹和铣螺纹于一身，具有多种工艺手段，综合加工能力较强。与普通机床加工相比，加工中心具有许多显著的工艺特点。
1.加工中心可减少工件的装夹次数，削除因多次装夹带来的***误差，提高加工精度。当零件各加工部位的位置精度要求较高时，采用加工中心加工能在一次装夹中将各个部位加工出来，工中心加工精度高、加工质量稳定，避免了工件多次装夹所带来的***误差。
2.加工中心多采用半闭环，甚至全闭环的位置补偿功能，有较高的***精度和重复***精度，在加工过程中产生的尺寸误差能及时得到补偿，与普通机床相比，能获得较高的尺寸精度。
3.加工中心生产。不仅可省去划线、中间检验等工作，而且由于其具有的自动换刀功能,通常还可以省去复杂的工装，减少对加工零件的安装、调整及多次对刀等相对复杂而繁琐的工作。加工中心能选用工艺线路和切削用量。
4.加加工中心具有的自动换刀功能，可以非常有效地减少工件的装夹次数，降低或消除因多次装夹带来的***。
5.加工中心适应性强、灵活性好。加工中心上可方便地实。另外采用加工中心加工，还可以减少装卸工件的辅助时间，节省大量的专用和通用工艺装备，降低生产成本。
CNC加工中心发生撞刀故障的原因
数控CNC加工中心机床加工精度高，尺寸稳定性好，工人劳动强度低，便于现代化管理。因此，要注意仪器的安装和测量精度，更重要的是要掌握使用仪器的正确方法，只有正确的使用和操作，才能将误差降到。但由于操作不当或编程错误等原因，易使刀具或刀架撞到工件或机床上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度丧失，甚至造***身事故。因此，从保持精度的角度看，在数控机床使用中允许刀具和机床或工件相撞。下面对撞刀原因进行归纳和分析。
由于CNC加工中心其是采用软件进行锁住的，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模拟时往往又没有对刀，如果机床没有锁住运行，极易发生撞刀。化学反应小刀具必须是化学反应小的，我们都知道在高温下的金属都会发生化学反应，所以我们必须选择化学反应小的刀具材料。所以在模拟加工前应到运行界面确认一下机床是否锁住。加工时忘记关闭空运行开关。由于在程序模拟时，为了节省时间常常将空运行开关打开。空运行指的是机床所有运动轴均以G00的速度运行。如果在加工时空运行开关没关的话，机床忽略给定的进给速度，而以G00的速度运行，造成打刀、撞机床事故。空运行模拟后没有再回参考点。在校验程序时机床是锁住不动的，而刀具相对工件加工在模拟运行(坐标和相对坐标在变化)，这时的坐标与实际位置不符，须用返回参考点的方法，保证机械零点坐标与、相对坐标一致。如果在校验程序后没有发现问题就进行加工操作，将造成刀具的碰撞。超程解除的方向不对。
cnc加工中心操作注意事项
在操作cnc加工中心时，我们需要注意什么问题呢？首先我们需要对数控加工中心有一个的了解，其次就是要注意以下几方面的问题才行。
1、加工中心在通电后，要马上检查各开关按钮、指示灯是否正常，如果有异常要马上关机并报告给维修人员。
2、正式加工之前要把加工中心坐标回零，让机器空转15秒以上后才可以正式操作。
3、cnc加工中心为了简化***和安装，在没有个***面都有相对的加工原点，都有着精准的坐标尺寸。
4、在安装时要保证加工工件的行程在主轴的行程范围内。
5、在安装工件时，要确保工件安装的紧固，但是也要注意不要太紧而导致***精度丧失。
