关于引起双螺杆造粒机机头冒料的原因分析
一、引起原因：
1、机头压力过大（滤网太多或多孔板有堵住现象）；
2、真空段黏度不合适（温度太高、太低、过润滑现象）；
3、真空段螺杆组合不合适（螺杆与机筒真空的准确性、反向输送及剪切的位置）；
4、真空太大；
5、喂料与主机转速不匹配；
二、分析解决方法
一）设备上调整：
1、将真空口压块换成大口径压块，也可以将此处的压块用石棉垫垫高些，有利于排气。
2、用双排模头比单排模头会好些，孔数增多后整体压力会稳定些。
二）从工艺上：
1、挤出的整体温度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。
2、螺杆均化段，真空后面的部分，可用大导程或SK的元件来处理，增强排气和输送功能。
双螺杆挤出机厂家对螺杆类型的选用主要根据塑料的物理性能和挤塑机的生产技术规范来确定
1、在小型塑料挤出机上，如φ45挤塑机螺杆采用的是等距不等深的全螺纹型式，螺杆的长径较小，主要用于挤出小截面的绝缘层和护套层，挤出速度较快。
2、在一个比较宽的温度内完成非结晶型聚合物的软化，一般选用等距的渐变螺杆。结晶型聚合物熔融的温度范围比较窄，一般选用等距突变螺杆。
3、大型螺杆直径一般在150mm以上，如φ150、φ200、φ250挤塑机。大型螺杆采用两种型式，一是等距不等深，如φ150、φ200挤塑机;二是螺杆分三段，即等距等深、等距不等深、不等距不等深，如φ250挤塑机，压缩比在2～3之间，长径比在15：1左右，主要用于生产大截面的电线电缆绝缘层和护套层。水的加入量与不稳定末端基团的数目相同的水分子，但是实际上优选供给过量，例如至少1O倍的量。
4、中型螺杆采用等距而螺纹深度渐变的全螺纹型式，它的长径比比小型螺杆大些，螺纹的节距相等，从根部起由浅到深。螺纹端部的螺纹较深，根部的螺纹较浅，这样塑料挤出量较多，又不影响螺杆强度，挤出速度快，塑料塑化好，是一般中小型挤塑机生产绝缘层和护套层的理想螺杆。而异向双螺杆挤出机在啮合处的顶部形成较高的压力,产生较大的剪切率,随着螺杆转速提高,螺杆和筒体磨损加大,适合于低速运转。
当前国内浇注型高聚物粘接(casting polymer bonded explosive，浇注PBX)的装药技能主 要选用立式捏合机混合、真空浇注成型的接连式出产技能。选用双螺杆挤出机进行接连捏合挤注，不 仅可以进步浇注PBX装药的出产能力，并且产质量 量均匀，出产过程安全。要展开中国浇注PBX双螺杆接连捏合挤出装药技能技能研讨，首要有必要 处理此类技能办法的安全性评估； 因而，笔者关于 浇注PBX 双螺杆接连装药技能技能的安全性进行 剖析。因为不同的变位系数对齿轮的接触强度和弯曲强度的影响是不同的,可将齿轮的变位系数全部取成一致,在系列设计时计算容易,且不易发生差错。
由于其优异的性能，挤出机筒螺杆广泛应用于***空调，家用空调和建筑，化工，冶金，造船，车辆等行业。各类冷热水管和容器的绝缘和隔热是新一代的高品质。绝缘产品。但是，由于间隙过大，加热温度控制，运行速度不稳定等各种因素，产品质量不合格。挤出机筒螺杆的影响与过大的间隙对产品质量的影响。 1.挤出机机筒的螺杆间隙过大，挤出熔体的流速不稳定，产品表面容易产生侧皱。高炉喷吹废塑料技术为废塑料的综合利用和治理“白色污染”开辟了一条新途径，也为冶金企业节能增效提供了一种新手段。 2.间隙太大，挤出熔体的压力不稳定，因此产品横截面的几何尺寸误差变化很大。 3.如果间隙太大，当熔体在桶中向前移动时产生的回流现象增加，使得熔体在桶中的停留时间太长并变为***，这可能导致变色或焦斑。产品表面。 4.挤出机机筒的螺杆间隙太大，这使得挤出产品的产量不稳定或下降。