石灰消化机
石灰消化机也叫化灰机、石灰消和机、石灰消化器，是用于碳酸钙、磷酸氢钙的石灰消化设备，主要用于化工、冶金、废水处理、化纤、造纸、电厂脱硫、制糖、纯碱制造等行业。
石灰消化主要内容
石灰消化机，包括进料口1、厢体2、动力装置3、喷水装置4、搅拌装置5、排气口6，进料口1位于卧式厢体2一端的顶部，喷水装置4位于厢体2的上端，搅拌装置5水平布置在厢体2内由驱动装置3带动，在厢体2的上部还布置有排气口6，所述的卧式厢体2内设有缓冲区、消化区和溢流区，各区域通过留有通道的隔板8分隔开。该设备耐磨、防腐、密封性好，使用寿命长。化灰机结构特点：石灰消化机主要由动力装置、滤网、滚圈、筒体（外筒体和内筒体）、齿圈、托轮装置等组成，筒体内部设为四个区，分别为缓冲区、消化区、均质区、乳渣分离区，尾部设有捞渣和排渣装置。
化灰机主要组成部件
化灰机主要有回转筒体、拖轮装置、动力装置（有大小齿轮组成）、在化灰机筒体尾部设有滤乳装置、排渣装置、和喷淋装置，其中筒体分四个区域：预消化区、消化区、均质区、渣乳分离区。
化灰机工作原理
石灰石消化机工作原理是通过动力装置带动滚筒的回转，筒体的回转运动带动筒体的推料板、扬料板、阻尼板、粉尘阻隔板、等的转动来替代搅拌的消化方式。
主要设备组成编辑
主要有料仓、破碎机、输送机、除尘器、仓壁振动器、闸板阀、螺旋给料器、石灰石化灰机、螺旋分级提渣机、水平皮带机、搅拌桶、控制系统组成.
高炉生石灰消化机的消化原理
现在我们高炉技术发展的很快，高炉对烧结技术和生产能力总是提出新要求，以前的老的烧结技术已经不能满足心在新技术的要求，近几年来，我们不断地努力，现我们研制了现在的生石灰消化机。
其消化原理是：
① 现在我们把消石灰改用生石灰是一项非常成功的技术偿试。因此我们可以加大生石灰配比从而减少其他碱性熔剂的配加，甚至我们用生石灰取代其他碱性熔剂。生石灰不仅钙的含量高，成份稳定而且粘合力极强，在烧结混合过程中提高了混合料的成球率，所以提高了烧结过程中的透气性。同时生石灰遇水，就会发生膨胀并放出大量热量，可以提高混合料的温度，对烧结过程有不可低估的作用。石灰消化器（又称化灰机）是将生石灰消化成消石灰粉的设备，是氢氧化钙生产线主要的生产设备,减少人工,节约生产成本，应用于，腻子粉，涂料，水质净化，电厂脱硫、化工等行业。并且在烧结过程中消除了白点的出现，大大的提高了烧结矿的强度。
②由于生石灰加水稀释，也就去除了生石灰在配料皮带到一混这段距离输送过程中的二次扬尘现象的出现。据有关***技术人员分析，经过全消化好的生石灰，一混还可减轻粘料的问题。
③以前的生石灰消化机缺少加水预消化设备，在生产中生石灰没有经过充分的加水消化，运输至一次混合机，生石灰与其它原料在一次混合机内加水一起进行混合。由于生石灰的亲水性强，混合料、反矿亲水性差，粒度也存在较大的差异，各种原料边加水边混合，不仅消化速度慢，而且不能充分消化，造成干湿不均，物料混合效果差，大大影响了造球效果。氢氧化钙生产线的产品质量好，氢氧化钙含量达到百分之九十七以上，氧化镁百分之零点零二，水分百分之零点五，白度91。
石灰消化器介绍
石灰消化就是平时我们常说的石灰熟化，也就是老俗语说的烫石灰，把生石灰里加入水，生石灰就会反应，加入一定的水经过一定的时间就会变成熟石灰。也可以说将氧化钙熟化为氢氧化钙。
而石灰消化器是顺应了市场需求、环保要求，把生石灰熟化这个时候过程从陈旧的消化池熟化石灰变成了机械熟化石灰。石灰消化器分干式石灰消化器和湿式石灰消化器，前者消化出来的粉状，后助消化传来的乳液状，可根据实际所需自行选择，干式石灰消化器熟化生石灰工艺是氧化钙即生石灰遇水自动分解、消化加上石灰消化器内部的螺旋搅拌推进器外力，使氧化钙和水均匀搅拌消化反应彻底，达到好的消化效果。一级熟化后自动进入二级膨化。产生的水蒸汽和粉尘由脉冲收尘器收集。二级通过充分膨化使灰、渣分离，粗渣由排渣口自动排出。灰粉由二级消化底部的螺旋输送给料机送到提升机，提至选粉机进行高、中、低端产品的精选。湿式石灰消化器即石灰乳消化机的主要设备化灰机主要是由动力装置、滤网、滚筒、筒体、齿圈、托轮装置等组成，筒体内部设为四个区，分别为缓冲区、消化区、均质区、乳渣分离区，尾部设有捞渣和排渣装置。1、消石灰设备前期设计主要包括生产线配置、场地布局、地基图处理、设备安装图等等，也就是说要想实现正常生产，以上步骤是不能少的。该化灰机主要特点是采用由回转运动代替搅拌的化灰方法。化灰机筒体后部设有筛网，生石灰块同水在筒内接触吸水后并消化，石灰乳穿过筛孔自排出口流出，未能消化的过烧及生烧石灰由外筒体尾部的捞渣装置排出筒体。
由于地方方言的原因，石灰消化器还有石灰化灰机、石灰消解机、石灰配消器、生石灰熟化器、生石灰熟化设备、生石灰消化机......其他称呼，总之石灰消化器的作用就是在其配套设备的配合下把生石灰转变成熟石灰。
