水性工业漆涂装之加热烘干系统
水性涂料中水的蒸发率低，其闪蒸或晾干的时间与湿度有关，应采取措施，防止涂层产生弊病，而在喷涂溶剂型罩光面漆前，要控制底色漆膜中残留溶剂lt;10％，以防止涂膜产生弊病。降低闪蒸或晾干、烘干段湿度，提高水的蒸发率。进行低温加热，吹风闪干，防止流挂。采用红外加热60～80℃，保温2～3min。采用冷却降湿法，降低闪蒸室循环空气的湿度，将闪干室空气温度升高。
水性工业漆的问题你解决了吗？
一、缩皱 在喷漆或漆膜干燥的过程中，面漆表面出现或收缩变形，这种缺陷在醇酸漆修补作业中为常见。 成因：不适当的干燥方法导致漆面干燥不均匀。如果对刚喷涂的漆层进行烘干或过快地强制干燥，或喷漆车间温度过高，表面的涂料干燥较快并收缩，这会延缓内层涂料的干燥速度。当内层涂料干燥时，将会使表面涂料出现收缩现象。应避免在温度不合适的车间或温度变化较大的车间喷漆。 二、隆起 隆起也称为浮皱。在喷涂过程中或漆膜干燥的过程中，由于漆面膨胀而在部分区域形成的隆起，可能呈现不同的形状。 成因： 1、底层没有进行彻底地清洁，例如底层表面的油脂或蜡质物没有彻底清除，由于夹层效应的影响，导致再喷涂的涂料无法附着。 2、二次喷涂的间隔时间太短，没有给予底层涂料充分的干燥时间，导致湿漆面中的水分侵蚀 中涂底漆或面漆使之变软。 修正方法： 打磨有缺陷的区域至平滑但不能磨穿，重新进行喷漆。 三、流挂 也称为流泪或垂泪。涂层局部变厚，因重力原因出现垂泪状态，只出现在喷涂过的表面垂直时或垂直喷涂的表面。 成因： 1、喷枪使用不当。例如压缩空气压力过低，或喷枪与喷涂表面距离过近，或喷枪移动的速度过慢，均会增加流挂现象出现的可能性。应适当调整喷束形状和喷束气压，使喷射距离保持在20-25cm，而且喷枪的移动速度应均匀。把握产生流挂的极限喷涂量，集中注意力，边观察漆膜形成的情况边喷涂。 2、喷涂车间温度过低，喷涂的漆层不易干燥，或一次性喷涂的漆层太厚，导致漆层干燥速度过慢。 修正方法： 流挂现象轻微时，待漆面干燥后先用细砂纸湿打磨有缺陷的区域，流挂现象严重时，打磨有缺陷的区域后重新进行喷漆。
水性木器涂料施工中应注意的事项
建筑的环境温度需要保持在5℃以上，周围环境的相对湿度需要保持在百分之80以下；所有水性聚酯涂料和工具不得受到油脂、油性涂料或天纳水的污染，严禁与其他涂料混用；为了保持漆膜的更好效果，应避免用水，直到漆膜干燥。 使用水性木器涂料时，应尽可能注意涂层薄，不要厚，涂层要均匀，防止掉落；再油漆时间不宜太长，如果再油漆时间太长，油漆膜是干燥的，在刷前需要在施工中间抛光或悬挂，立即用清水清洗工具。 2.水性木器漆常见施工问题及处理方法 分析原因： 1.水性木器漆对稀释度不够，涂料粘度过高； 2.刷漆太硬，刷毛太短； 3.经常重复刷牙或再刷； 4.在漆膜几乎干燥时重新刷漆。 5.施工技术是不合适的。 6.按产品施工说明按合理比例加水稀释。 二、一定要用细毛刷刷牙； 1.不要重复刷或轻刷； 2.漆膜干燥快时不能刷漆； 3.施工时，要注意轻刷上下薄涂层，使之刷的平整光滑。
