酒精回收塔中S形塔板所存在的主要缺点
酒精回收塔中的S形塔板所存在的主要缺点为:
(1)在塔板汽液接触区与塔壁之间由于留有8O-120mm 左右宽的供组装塔板用的区域，约占塔面积之10-15%，此即为无效区，亦称死区。且物料易从此走短路，固形物亦沉积于此.
(2)板面上的汽速不大均匀，在S形元件中间气速较高，两侧气速较低，可称为滞缓区。
(3)抗污性能尚不理想，对S形塔板的抗污性能进行过探讨，但未获实质性进展。
酒精回收塔的栅孔塔板
酒精回收塔的栅孔塔板的结构比泡罩塔要简单得多。这种塔板在操作时，气液从长条形板缝中上下穿流而过，在板上的液体为上升蒸汽所搅动而形成泡沫，进行两相间的传质.由于这种塔板通常无溢流装置(亦有溢流装置者)，充分利用了塔的横截面积，故生产能力大，与相应的泡罩板比较，生产能力约大20-100%，压力降约低 40-80%，造价可低40-80%。这种塔板直径可达900-5000 mm，有效截面可高达36%，板间距为300-900mm，缝隙宽度 4-5mm。
精馏酒精用的多泡罩塔板已为具有有效截面约20%的无溢派装置的、缝隙宽度为2mm的栅孔板塔所取代。实践证明，这样取代的结果，可使酒精产里提高 1-1.5倍.适当的缝隙宽度为3-4mm，有效截面为18-20%，板间距为300-400mm.但也有在板间距为200mm的条件下的塔设备，同样也能很好运行的报道。在适当的蒸汽速度下.塔板上的液层高度为30-40mm，塔板效率为0.8-0.9。
这种酒精回收塔板的缺点是稳定操作范围小一般约为3左右，因此就限制了它在生产上更为广泛的应用，好用于简单的无侧线出料的塔中.
栅孔塔板不仅可应用于纯净的不含悬浮物的液体的蒸馏，在酒精厂中亦可用于原料经破碎的发酵液的蒸馏。当直径在800 mm内者、可用整块薄板制成。
醇回收塔
丁酯应用广泛，其共聚物在合成纤维、合成橡胶、合成树脂以及涂料、鞣革、纺织、造纸及粘合剂等工业上有着广泛用途。在工业上多采用与丁醇在酸做催化剂下酯化合成。 及酯装置以和丁醇为原料，对甲b磺酸(PTSA)做催化剂，采用连续酯化法生产丁酯。 反应方程式为： 对于与丁醇生成丁酯的反应，增加原料(AA)或丁醇(BuOH)的浓度，将使反应平衡向正反应方向移动，为了将尽可能完全转化，采用丁醇过量并将反应生成的水迅速从反应体系中去除，此时会丁醇的消耗量会大大增加。装置塔T-4230（醇回收塔），主要用于回收丁酯装置废水中的丁醇和丁酯，从而减小丁醇损失，达到循环利用的目的，提高了回收利用的经济价值。此塔运行的平稳情况直接影响排放到废水中丁醇和丁酯的含量。
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