非标设备定做原则
1、改善切削加工水平
在精密机械加工中，当工件在切削加工时，工件的表面会形成与刀具形状几乎相同的印痕以及留下大量的鳞刺，容易增加工件表面的粗糙度，降低工件表面的质量。一般来说，在这种情况下，切削加工时应适当增大刀具的圆弧半径，适当减少刀具给进量，使刀具在工件上残留面积的高度尽可能降低，以保证工件表面的粗糙度控制在适当的范围内。这样可以有效的减少工件表面的积屑瘤和鳞刺，从而提高工件表面的质量，延长工件的使用寿命。往往机械，电控的联合调试需要到实物样机制作出来后才有机会实现联合调试，在调试过程发现问题。
2、改善切削加工速度
在工件进行切削加工时，如果切削速度较高，可以使切削过程中工件表面的塑性变形大大降低，切削的速度越高塑性变形的程度就越小，能有效的降低工件表面的粗糙度。如果切削速度不够，工件在切削过程中会产生积屑瘤，影响工件表面质量。
3、改善精密机械加工设备的精度
工件的精密机械加工主要是通过机床来完成的，机床自身存在的误差将直接影响工件的精度。这就需要保证机床自身的精度高，才能有效的减少加工过程中产生的误差。刀具与夹具的误差也会影响加工工件的精度，可以采取相应的措施减少刀具的磨损，这样可以改善加工工件的精度，提高加工工件的质量。以上内容由中创欣星为您提供，今天我们分享的是非标设备定做的相关内容，希望对您有所帮助。
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非标设备定做的应对措施
1多维度的需求评审为防止出现方向性错误，装备研制供应商应在项目预研阶段，对用户需求进行仔细的评审，不仅要从技术的可行性上进行评估，还对装备的研制难点、研制意义、技术参数进行详细的讨论。从项目前期对所能产生的各项风险进行辨识、衡量和评估，科学的划分风险等级，确保研制过程趋利避害。3、要经常的检查设备当中的温度传感器有没有因为各种原因而被受潮了，或者是有水进入到设备当中去等情况。
2设计图的三级审核制度设计图是项目建设过程中的关键环节，通过对设计图的审核，能够有效地避免因设计失误给装备研制工作带来损失。在传统的设计过程中，常规流程为图纸二级审核，即设计工程师互审，总师终审。为确保在图纸的创新设计上万无一失，非标装备研制供应商应至少实行图纸三级审核制度，例如由研发中心、总体部等职能部门对图纸进行层层把关，在某些重大项目的设计中，还要***有关***共同进行会审，这样才能确保交付加工的图纸能满足设备整体需要。3、改善精密机械加工设备的精度工件的精密机械加工主要是通过机床来完成的，机床自身存在的误差将直接影响工件的精度。
3加工风险的前置管理在工程图下单前，应由生产部门制定加工方案，进行图纸的分类，例如：重型结构由大型结构件加工供应商负责制造，精密小型部件则由精密机加工供应商负责制造，同时应安排专人定期监督并汇报图纸加工进程，确保外围结构满足装备支撑、载荷要求，核心装置满足功能性要求。自动化装配线机器人配置演算法，解决在-未知周期与固定工作站数之装配线机器人配置的问题建立分工法则，并运用於装配线中，使机器人能达到较大的效用，并降低产品生产周期。
4自主把控安装调试从主观能动性上看，外协供应商仅为交付项目，不会对调试过程精准把控，容易出现盲目安装、野蛮装配的现象。设备的安装调试是一项复杂工作，一定要有具备安装调试资质的工程师协同项目经理共同完成。北钢联自有设备总装车间，能够自主把控安装调试，为成功交付项目奠定有力的基础。如果切削速度不够，工件在切削过程中会产生积屑瘤，影响工件表面质量。
5交付后的运维制度装备研制供应商应在运维环节实行工程师陪产制度，为用户提供驻厂服务，可以零毫秒的响应用户需求，保证非标装备或生产线的稳定运行，及时改进设备运行参数，实现管家级服务。
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非标设备生产过程管理软件应用总结
软件价值
1.1、销售岗位价值
客户订单交期预警，保证产品按期交货。
客户订单生产、外协、采购进度直观展示，便于相应人员及时干预。
1.2、研发岗位价值
以销售订单为依据，快速对客户所需产品进行零件清单配置、工艺步骤规划。
零件所需数量、是否有库存，清晰展示。
标准工时、实际工时对比，逐步完善每个产品的标准工时。
1.3、计划岗位价值
以销售订单为依据快速进行生产计划的安排。
快速、准确获悉“设备”、“工序”、“班组”、“操作工”目前“待生产”、“生产中”、“待检验”、“已完成”的生产任务清单。
1.4、调度岗位价值
以生产计划单为依据，快速对具体的班组、设备、操作工、外协加工商进行派工，并实时跟踪每个任务的进度。
方便、快速打印带二维码的生产流转卡。
1.5、班组长/操作工岗位价值
PDA或手机扫描流转卡、输入完工数快速完成汇报
1.6、检验岗位价值
PDA或手机扫描流转卡、输入合格数、返修数、不良数等快速完成检验汇报。
1.7、决策岗位价值
提高各部门沟通、信息传递效率。
企业产品交期、产能、质量、成本等核心指标可分析、可追溯。
有效、准确暴露企业目前生产遇到的问题，便于相关人员进行针对性改善。
问题提前预防、遏制，减少损失。
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非标设备定做需牢记
1、中小制造工厂的效率不高，80%是管理问题；管理提升一点，效率提高一大截。
2、自动化一定要分两步走：以工艺改善为目的的设备改造为主，接来下才是自动化集成和智能机器人。
3、非标设备量身定做适用、经济；模夹具改进、半自动、全自动，中小型工厂一定要从这里起步；积累经验后，才能开启自动化、智能化的大门。
4、珠三角西岸的机械设备代替人计划已经落后于珠三角东岸。
5、自动化在中国，开始分成两种模式：美的为代表的自主推动模式。
6、要不要机器代人，已经不是老板说了算，而是市场竞争说了算，效率低的工厂、缺工的岗位、***的工种都将逐步被***生产力所替代。
7、机器人的确高大上，与之配套的解决方案同样重要，它们的造价也不菲；这就好像电脑主机没有外设，那也是毫无用武之地一样。
8、非标设计从某种程度上讲就是一层窗户纸，捅破了谁都认为简单；但设计方案没做出来之前，谁都认为不简单！宗旨是简洁、好用、、易于维护。
9、非标设计的高手，在于见多识广，长期扎根于设备制造/改善一线，精通相关工艺的“工匠”。
10、自动化设备的***回收期一般为1-2年，既不要急功近利，也不能苛求很好。
11、工厂效率驱动的三板斧是现场基础管理、自动化和信息化，缺一不可。
12、效率驱动是工厂开始转型的主要通路（突破口），每年生产效率不提升20%，就不算转型，而是小打小闹。
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