数控冲床在冲压时板材变形该怎样处理？
数控冲床就是实现在在板材上冲压多种孔型，代替老式冲床，提高工作效率，操作简便。在使用过程中我们会发现在一张板材上冲少量的孔时，板材会保持平整，但是随着冲孔数目的增多，大家就会发现板材变形了，那么产生这个原因是什么呢?可能是冲压应力累积。冲切一个孔时，孔周边材料被向下拉伸， 令板材上表面拉应力增大。
消除这种变形的方法之一是：每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩于的孔。这虽然在板材上产生相同的应力，但瓦解了因同向连续一个紧接一个地冲切而产生拉应力/压应力积聚。如此也令首批孔分担了第二批孔的部变形效应。下冲运动也导致板材下表面压应力增大，随着冲孔数目的增加，拉应力和压应力也成倍增加直到令板材变形。
数控转塔冲床模具也称数控冲床模具、数冲模具、数控冲模。通常由上模、下模、模座三部分组成。
数控转塔冲床模具制作要充分考虑两个重要的参数，
一是冲压吨位，每一台机床的较大冲力是固定的，超出较大冲力，不仅无法冲切，还可能造成机床损坏。所以要将冲切长度、板材的剪切强度及板材的厚度综合考虑，保证冲切吨位不超过机床的较大冲力；
二是下模间隙，这是做模具时必须考虑的一个重要参数，选择合适的下模间隙，可以延长模具的寿命，退料效果好，冲切面平整无刺，冲切力均衡等。选择下模间隙主要从两方面考虑，一是冲切材料，二是材料厚度。
