球墨铸铁管在使用中的保存
为了使球墨铸铁管件具有防腐性能，应对其内外表面进行防腐处理，饮水用球墨铸铁管件涂料应不溶于水，不得使水产生异味，涂料中的***杂质含量应符合饮用水的有关规定。
涂覆前，管内外表应光洁，不得有铁锈和杂物。
涂覆后，管内外表面应光洁，涂层均匀，不得因气候冷热而发生异常。
通常铸管内外都有涂层。
球墨铸铁管安装时顺序的注意事项
一、在插口上面画好安装线，承插口端部的间隙取5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面应与管的轴线垂直。二、在插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈边缘与安装线对齐。三、将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口内深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一直线上。四、紧固螺栓，使胶圈均匀受力，螺栓紧固不得一次到位，要逐个逐次逐渐均匀紧固。产品用途：本产品主要用于城市输水、输气、输油等流体压力主管道。
影响球墨管生产的几大因素
1)碳当量：铁水碳当量过高(尤其是高硅含量)，使石墨球化的影响。试验表明，厚壁铸件，当碳当量超过共晶成分是可能产生开花石墨。但增加的碳含量增加铁水镁回收率。因此，大多数高碳低硅生产的原则，通常硅含量在2%左右控制。此外，碳当量，铸件壁厚的选择：当管壁厚度为6.5?76毫米，碳当量的4.35%至4.7%;壁厚gt;76毫米，碳当量的4.3%到40.35%。
(2)硫:当铁液中的含硫量太高时，硫与镁和稀土生成硫化物，因其密度小而上浮到铁液表面，而这些硫化物与空气中的氧发生反应生成硫，硫又回到铁液，又重复上述过程，从而降低了镁与稀土含量。当铁液中的硫大于0.1%时，即使加入多量的球化剂，也不能使石墨完***化。
(3)稀土与镁:稀土与镁含量过低时，往往产生球化不良或球化现象。一般工厂要求球化剂的加入量为1.8%～2.2%。
介绍几种柔性铸铁排水管件的防腐措施
1、沥青漆涂层。
沥青漆涂层是用于输送燃气的管道，喷漆前对柔性铸铁排水管件进行预热可以提高沥青漆的附着力，加速干燥。
2、水泥砂浆内衬 特殊涂层。
这种内防腐措施适用于输送污水的管道，可以提高内衬的抗腐蚀能力。
3、环氧煤沥青涂层
环氧煤沥青涂层既适用于燃气管道，也适用于污水管道，它是一种双组分涂层，该涂层具有较高的附着力和非常光滑的表面。
