刮板输送机拆卸、装车及***
1、拆卸回收期间，支架必须正常供液，设专人检查支架的完好情况，如有漏液等其它情况，必须立即进行处理，以防支架尾梁降落。
2、后部输送机回收时，可分为两段同时进行回收（以60#支架为中心），即上段自上而下，下段自下而上顺序回收。
3、回收机尾段时，可利用风巷回柱绞车配合导向滑轮进行回收。将导向滑轮利用新品40T链环或钢丝绳绳扣固定在100#架尾梁上帮的戗柱上，把60#架以上段从100#架上帮的空间拉出，拖至装车地点，分类装车运走。
4、后部输送机机尾及传动部，可用5吨导链进行拉运。而科学使用、维修、管理刮板输送机同样也不容小视，它对提高输送产量，延长设备的使用寿命，降低运输成本等具有重要的现实意义。后溜机头段的回收，待端头支架回收完毕，把下口顶板维护好后，利用机巷安装的JH-14型回柱绞车配合导向滑轮进行回收，将导向滑轮利用新品40T链环或钢丝绳绳扣支设戗柱固定在1#过渡架尾梁侧机巷的合适位置，拉出后在机巷进行装车外运。装车和***方法同前溜。
刮板输送机是以内摩擦力来保证物料的稳定状态的，因此，调整刮板与机槽底板的适当间隙这是一个比较重要的问题，它影响着刮板输送机的使用寿命和输送效率。显而易见，间隙过小，熟料易卡在刮板与机槽之间，造成刮板或机槽底板损坏，严重时甚至发生刮板输送机断链事故。一些购买劣质刮板输送机的朋友会发现刮板输送机运行中断链，这是由于上链有煤，下链隐蔽不易发现，只能从征兆中判断。间隙过大，则降低输送效率。间隙大小取决于熟料的粒度，一般由下式决定：D/2 5式中A代表刮板与底槽板的间隙（mm）；D代表熟料的较大粒度（mm）。经回转窑煅烧后的熟料经篦冷机冷却，锤式破碎机破碎后较大粒度在25mm左右，控制刮板与底槽板的间隙在17.5mm以上，即能降低底槽板和刮板的磨损，延长刮板输送机使用寿命。
刮板输送机运转时注意事项：
(1) 严禁打盹睡觉。
(2) 注意各部温度及声音是否正常，发现问题及时处理。
(3) 人员不准靠近转动各部位，也不准站在运输机头正对面。
(4) 遇到大链搬卡、跑牙或漂链时，立即处理，发现挡煤板和铲煤机联接螺栓折断、短缺时要及时更换。
(5) 输送机停车之前，必须先空转几个循环，使中部槽链道中煤粉清理干净。
(6) 司机离开岗位时要将开关手把置于停电位置。
(7) 拉转载机时，必须保证行走部在皮带机导轨上顺利移动，否则应及时调整。
(8) 拉移转载机的锚固柱，应选择在顶底板坚固处，否则应采取其它措施，必须保证锚固牢靠。
(9) 转载机移动到新位置后，要检查行走小车在皮带机的轨道上是否平稳可靠，其机身部分和倾斜段有无异常情况。
(10) 转载机在运行中，严禁跨越和登攀。
(11) 转载机机尾与工作面刮板运输机机头之间要加装护罩防止人员误入。
