干混砂浆和湿拌砂浆的区别
砂浆状况及寄存时间不同
湿拌砂浆，制品贮存时间短，长不超越24h，需在规则时间内运用，否则会凝集变硬，无法运用，因此要求许多人工一同施工。一同由于施工现场往往会存在诸多的施工可变要素，湿拌砂浆施工***难度大，工程质量难以把控，现在湿拌砂浆的敞开时间多规划为24小时。
干混砂浆，制品贮存时间长，在贮存器中可保存6个月，随用随拌，运用活1络无浪费，便利各类出产环境下施工运用、防止施工中的安全事故。
由于干混砂浆原材料中，干砂经过挑选，根据施工所需砂浆的不同，可以调整细度模数和级配，而湿拌砂浆的砂子是无法保证合理的级配要求，因此干混砂浆的施工功能优于湿拌砂浆，喷涂压力大，附着力强，粘接健壮，不会呈现湿拌的上墙喷涂不顺利，卡壳的问题，没有空鼓、裂缝与坠落现象。在北方枯燥区域，干混砂浆更能表现优势。
砂的处理方法不同
湿拌砂浆用砂不需求烘干，而干混砂浆用砂需经烘干处理。
运送设备不同
湿拌砂浆，运送半径范围为40公里以内，运送时间不超越一小时。每吨湿拌砂浆中含有170-190公斤的水，比干混砂浆多出15%的运送量，该部分出产所需的电耗，运送的油耗都会增加一定的本钱。湿拌砂浆一般选用搅拌罐车会合运送，以保证砂浆在运送过程中不发生分层、离析。现在混凝土企业常用的罐车容积是9方，有必要要有很大的施工作业面和施工人员一同施工才干消耗每天运送的一罐车湿拌砂浆，“少数多次“的供货方法是现在湿拌砂浆运送本钱高的主要原因。
一、由于温度差异的变化（热胀冷缩），使地面被***出现裂缝；或是由于基层非常潮湿，在砂浆凝固过程中，地面砂浆与一部分水发生化学反应，其余的水被蒸发掉，水蒸发后砂浆体积收缩造成地面开裂。
处理方法：
应提前将基层清扫干净，并提前2-3天开始向地面浇水，保持地面湿润且无明水，另外地面砂浆凝结时间不宜过长。
二、地面起砂：1、砂浆泌水，导致砂浆中的粉煤灰等密度较小的掺合料上浮，产生了起砂现象。
2、砂浆配合比不合理，掺合料掺量过高，导致砂浆表层耐磨性差，起砂。
处理方法：在设计地面砂浆配合比时，必须结合施工环境进行设计，不能盲目地认为试验室数据满足标准要求即可。
三、砂浆强度不够：
水灰比过大造成稠度过高，降低了地面砂浆表面的强度、硬度，影响地面的耐磨性能。
在拌合时，应严格控制地面砂浆的用水量，将稠度控制在45-55之间。
搅拌砌筑砂浆时，应选用无害无杂质的洁净水，再将砂浆与水搅拌混合均匀。
掺用外加剂时，应先将外加剂按规定浓度溶于水中，在拌合水投入时投入外加剂溶液，外加剂不得直接投入拌制的砂浆中。但一般配置好的砂浆不得加入其他材料混合使用，以免出现酸碱混合发生化学反应，从而导致使用效果。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。如灰浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
每次搅拌砂浆量不宜过多，避免快干浪费即砂浆应随拌随用。
