H型钢冷弯机简介
H型钢冷弯机主要以液压系统、动力系统、电力系统、以及数控元部件等组成。通过两台主电机的动力带动型钢前进，通过液压系统的顶辊力， 对型钢进行冷弯加工。严格的按照工字钢冷弯机的操作流程以及规定的要求使用此机器，并且要做好保护工作。数控冷弯机是对液压系统进行操作上的升级，数控冷弯机可以定弧长、定半径等精准的尺寸加工操作，是为了方便现场工人的操作而 产生的。在隧道支护工程中，钢拱架的生产，设备不仅可以弯曲工字钢，在更 换合适的模具后，可加工H型钢、槽钢、轨道钢、矿工钢、U型钢、T型钢等其他型钢。
冷弯成型机设计制造特点
冷弯机（中文名：工字钢冷弯机），也称工字钢弯拱机，主要应用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等工字钢，槽钢角钢U型钢等型材的弯曲。
冷弯机（外文名：Steel bending machine）是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备。它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅助系统等六大部分组成。
冷弯成型机(英文名称：Cold Roll Forming Machine)设计制造特点：
1、各道次平均受力原则，全线滚轮平均受力，磨损均衡，延长轧辊使用寿命。
2、轧辊采用C12MoV 材料是利用其耐磨性能，但具体的强度与硬度是矛盾的，热处理时要利用C12MoV的红硬性，淬火后，两次甚至三次回火才能达到硬度。
3、轨道圆弧部位是滑轨核心部位，前几道压成型后的圆弧位，在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，通过上下轧辊或横轮，进行有效管束保护，不然，材料在拉伸过程中圆弧位一定会变化，R变小成为三角形，不到底，两点接触产生嘈音，R变大时，配合轨产生晃动，滑轨使用时轨迹模糊，受力不均，滑轨变形，缩短寿命。大型肋骨冷弯机水平弯曲油缸拉力超过4000kN的肋骨冷弯机为大型肋骨冷弯机。
4、滚压稳定性问题，生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题，实际上是单组滚轮受不对称，左边受力大，材料往右边偏摆；右边受力大，材料往左边偏摆。解结的方法是： a：（如图）变形区中性层计算准确，变形区内用料计算准确，滚轮加工对称度好。任何一种机器设备在操作前都要把参数设定好，这是让它们有更快捷作业效果，更高质量作业前提的基本保证。 b：不变形区域尽量不受压（如滑轨底部），装配时上下滚轮各区域间隙保持一致。 c：材料咬入前，应根据前道滚压状态，设置引导斜口，在稳定受压前，材料在滚内滑移平稳。
5、生产中弯曲扭曲的问题，主要是受力不平衡产生的，左右受力不平衡，左右弯曲，上下受力不平衡，产生扭曲。解决方法：设计受力均衡，加工准确，安装调整方便。
6、滚轮加工准确度是关键，为此，专门制作专用工具在投影仪下，放大20倍进行检测。
7、主传动边，采用滚子锥轴承，确保主轴径向跳动在0.04MM以内外，保证主轴不会左右窜动，普通球轴承自身存在间隙，在传动中不能避免轴向窜动。
冷弯机厂家要想转型成功要学会换位思考
冷弯机厂家要学会利用换位思考，站在消费者的立场来看待问题，往往一些难以理解问题就会柳暗花明，冷弯机厂家实践中也经常能够出奇制胜。
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