合理的模具设计主要体现在成型塑料产品的质量(外观质量和尺寸稳定性)，安全可靠，易于维护。注塑成型过程中，成型周期短，使用寿命长，模具制造工艺合理。设计中应注意以下几个方面:
1.开始模具设计时，应考虑多个方案，衡量每个方案的优势，然后选择一个方案。利用再修复模具的优势和改进点。
2.设计时，应更多地考虑过去设计的类似图纸，并从中吸取经验教训。
3.分析其***系统、顶出系统、分型面选择和模具结构。
4.阅读更多关于塑料模具设计的中外书籍，增加你的知识，关注模具制造和使用中的一些情况，并对其进行分析。
弹射原理:
为了防止产品变形，推力点应尽可能靠近型芯或难以脱模的零件，如产品上细长的空心圆柱体(推管)。
推力点应适用于产品能承受较大力的部位，如位置、法兰、壳形产品的壁缘等。
避免产品薄平面上的推力点(容易、穿孔、白色顶部)。如果外壳产品很薄，可以选择推板和推块)
D.为了避免弹射痕迹对产品外观的影响，应将其放置在隐藏的地方或非装饰性表面。
E.压力应该是均匀的。
模板的确定和标准件的选择
模具钢的选择
绘制装配图和加工图
校对设计图
设计图纸会签
三种情况:较高的外观质量要求、较低的尺寸要求(玩具)、较高的尺寸要求(功能塑料产品)、具有严格外观和尺寸要求的塑料产品(塑料光学器件)。
一般生产控制:塑件成型后几何尺寸的波动是一个常见问题，经常会出现以下现象:
1.材料温度和模具温度的控制。不同品牌的塑料必须有不同的温度要求。使用流动性差的塑料材料和两种以上的混合物会有不同的情况。塑料材料应控制在良好的流量值范围内。这些通常很容易做到，但模具温度控制更复杂。不同形状零件的不同几何形状、尺寸和壁厚比对冷却系统有一定的要求。模具温度在很大程度上控制冷却时间。因此，模具应尽可能保持在允许的低温状态，以缩短***周期，提高生产效率。如果模具温度改变，收缩率也将改变，模具温度将保持稳定，尺寸精度将保持稳定，从而防止成形部件的变形、光泽差、冷却点等缺陷，并保持塑料的物理性能处于良好状态。当然，还有一个调试过程，尤其是多腔模具成型的零件更复杂。
2.压力和排气的调节和控制:
调试模具时，应确定合适的***压力和夹紧力的匹配。在由模腔和型芯形成的间隙中产生空气和塑料。