全自动切管机的动力系统一般使用普通异步电机，在剪板过程中不断启停，能耗大、效率低。针对这些情况，可以对全自动切管机进行自动化改造，提高工作效率和剪板精度，降低能耗。
在正常加工某一规格产品前，可以事先设置加工尺寸、加工数量。当机器加工板材数量达到设定加工数量时，机器不再正常加工。对所有设备来说，产品质量问题始终是人们所关心的对象，拥有过硬的质量，切管机才能够在运行过程中不出现问题，或者说使用的时间更长些。此时，可重新设置加工参数或进入临时剪切状态。系统上电启动，操作人员通过人机界面设定剪板数量、加工长度、送料速度、剪板频率等等参数，参数可以断电保持。
切管机的日常维护***简要分析，以便大家以后更好的使用。
1、水的更换与水箱的清洁。
2、导轨的清洁导轨、直线轴作为设备的核心部件之一，它的功用是起导向和支承作用。
3、螺丝、联轴节的紧固运动系统在工作一段时间后，联轴节会产生松动，运动连接处的螺丝，会影响机械运动的平稳性，所以在切管机运行中要观察传动部件有没有异响或异常现象，发现问题要及时坚固和维护。
4、镜片的清洁。
5、风机的清洁。风机长时间的使用，让风机产生很大噪声，会使风机里面积累很多的固体灰尘，也不利于排气和除味。
液压切管机传统缺陷做出了如下分析：导管的传统弯曲是以二维的产品图样作为根本依据,主要的方法有装砂填料热弯、装砂填料手工冷弯、普通机弯以及钢管充液压弯等等。
传统弯管生产出来的产品，质量在很大程度上受到操作者的经验和技术熟练程度的影响。因此，在管形存在较大的差异，以及需要较大量的校正量的情况下，难以对大管径导管弯曲质量做一个比较好的保证，通常都会出现产品的圆度非常差、内半径处出现起皱、管腔内的填充物无法完全清除等问题。所以我们厂家在设计全自动切管机的时候早就把这样问题做为***来解决了。
管件的成形极限应包含以下几个内容：
1)中性层内侧紧缩变形区内，受切向压应力作用的薄壁构造局部不致超越失稳而起皱；
2)中性层外侧拉伸变形区内大的伸长变形不超越资料塑性允许值而产生决裂；
3)假如管件有椭圆度的请求时，控制其断面产生畸变；
4)假如管件有接受内压力的强度请求时，控制其壁厚减薄的成形极限。