异型弹簧表面质量的检测技术与方法——锐增弹簧
异型弹簧的表面质量对其疲劳寿命有很大的影响，因此应对弹簧的表面质量进行仔细检查。弹簧的表面质量检测是弹簧加工的重要环节。检测时，人们通过各种试验方法对弹簧的性能进行测定，从而把弹簧的质量定量数值化，为企业的质量管理与提供正确的评定依据。
弹簧的成品检验主要包括对弹簧的外观检测、尺寸检测、负荷检测等内容，这里我们主要完成对弹簧的外观检测。不锈钢的弹簧为什么会生锈——锐增弹簧当不锈钢的弹簧表面出现褐色锈斑（点）的时候，人们立刻想到的是这个材料不是不锈钢，是***，在人们的想法中认为“不锈钢材料是不生锈的，生锈就不是不锈钢了。国内现有的弹簧检测方法一般是人工用游标卡尺等工具目测，这种方法不仅效率低，而且误差大。有些公司也从国外进口***设备进行弹簧自动检测，这一方面大大增加了生产成本，另一方面设备的维护也很困难。
针对行业对检测方面的需求，维视图像也推出了一款嵌入式图像处理系统，该系统通过内置的机器视觉控制器软件，对于尺寸测量、缺陷检测、颜色检查、OCRamp;OCV等等视觉问题都可轻松解决。有些公司也从国外进口***设备进行弹簧自动检测，这一方面大大增加了生产成本，另一方面设备的维护也很困难。另外，配合MV-VD系列工业相机、百万像素镜头、光源等可实现对弹簧的外观质量检测。
检测方法：采用背光照明，通过黑白CCD获取到弹簧的清晰轮廓图片。弹簧外观要检测的项目包含：有无横向拉伸变形、有无纵向拉伸变形、有无断裂等。弹簧的一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的耐热耐腐蚀性能等，常用的材料有参考如上。这些检测项目可以通过软件中的"区域对比"及"测量"功能来共同完成。相比传统的人工检测方法，该方法检测速度快，精度更高，可靠性更强。
随着人们对弹簧的技术要求越来越高，表面要求环保、颜色都在不段的提升，以上为我司的检测方法。提供给大家参考
欢迎需要五金拉簧硬度的朋友，直接拨打图片中的咨询电话与锐增弹簧联系，谢谢！
异形弹簧的加工密度——锐增弹簧
异形弹簧的设计应力提高后，螺旋角加大，会使弹簧的疲劳源由簧圈的内侧转移到外侧。为此，必须采用精密的解析技术，当前应用较广的方法是有限元法。
1、异形弹簧端面粗糙度应不低于12.5?m.
2、两端圈并紧磨平的压缩弹簧支承圈磨平部分不少于圆周长的四分之三,端头厚度一般不小于钢丝直径的八分之一.两端头锻扁的弹簧,其端头厚度应不大于钢丝直径的三分之一,宽度应不小于钢丝直径的百分之七十.
3、根据使用要求,可检查弹簧节距不均匀度.其公差为间距的百分之十,小公差值一般为零点三毫米.当压缩弹簧压缩到全变形量的百分之八十时,正常节距的弹簧圈不允许接触.
大线压簧
4、压缩弹簧两端圈与弹簧轴心线的垂直度公差为自由高度的百分之二点五,小公差值为一毫米.
5、压缩弹簧轴心线的直线度公差为垂直度公差之半.
弹簧钢线质量检验规则——锐增弹簧
1.检查和验收
a. 钢丝的检查由供方质量监督部门进行。
b. 供方必须保证交货的钢丝的符合本标准或合同的规定。必要时，需方有权对标准或合同规定的任一检验项目进行检查。
c. 采用涡流探伤的钢丝可以不进行酸浸检验。但在出现异议时，采用酸浸法进行仲裁。
d. 组批规则 一批钢丝应由同一牌号、同一炉（罐）号、同一直径、同一技术要求的钢丝组成。
e. 复验与判定规则 钢丝的复验与判定规则按GB/T 2103的规定执行。
2.包装
a. 钢丝一般以盘卷状态或缠绕在工字轮上交货。
b. 每盘或每轴只能有一根钢丝。
c. 每盘或每轴钢丝的重量范围由供需双方议定。
d. 包装类型一般按GB/T 2103 Ⅲ类执行，要求其他类型时就在合同中注明。
e.包装的其他要求按GB/T 2103的规定执行。
3. 标志
1.钢丝的外层包装物上应附有标牌，标牌应牢固可靠，字迹清楚，其上至少注明：
a) 供方名称、商标、厂址；
b) 3.3条规定的标记；
c) 重量；
d) 炉（罐）号；
e) 特殊要求项目及简要内容。
4. 去除全部包装物后，钢丝盘或轴上应附有标签，其上至少注明：
a) 3.3条规定的标记；
b) 生产日期。
5.质量证明书 每批钢丝应附有质量证明书，其内容有：
a) 产品标牌的全部内容；
b) 顾客名称；
c) 发货日期；
d) 炉（批）号、交货状态、件数、总重量；
e) 标准或协议规定的各项检验结果；
f) 质量检验印记。
欢迎需要五金拉簧硬度的朋友，直接拨打图片中的咨询电话与锐增弹簧联系，谢谢！
异形弹簧内折角的生产做法与工作原理
异形弹簧形状复杂，经常会遇到弹簧内拆角的问题，今天，锐增弹簧告诉您弹簧内折角要怎么生产做法，又是怎么样的一个工作原理：
弹簧内折角的做法：此类弹簧，可以把心轴磨成９０，心轴朝下，用上面的线规装一个高点压出一个直角，然后退下高点后，再用线规完成弹簧的本体．左下角的推刀一定要配合好！这样的一个操作就能很好的操作异形弹簧内拆角这样的一个部位了。
