要说热塑性弹性体TPE碰到的常见的问题，那就是材料表面析出，经常使用塑料的客户会很纳闷，怎么塑料一般表面析出很少，怎么TPE会经常析出呢？这个倒和橡胶有点像！
不过TPE材料的表面析出和橡胶制品表面析出还不是完全一回事情，橡胶制品表面析出主要原因还是受硫化体系的影响，助剂析出是橡胶加工过程中常见质量问题，俗称为“喷霜”，但严格按橡胶工艺学的定义而言，喷霜只是助剂析出的一种形式而不是全部，只不过喷霜是助剂析出发问题而已。助剂析出是橡胶加工过程中的未硫化胶（混炼胶或半成品）或硫化胶（成品）因所含助剂浓度过饱和而从橡胶内部迁移至表面的现象。按析出助剂的外观形状归纳，析出主要有3种形式：喷霜、喷蜡、喷油，还有极罕见的喷黑。在实践中，助剂析出有时以一种形式出现，有时以多种形式同时出现。硫化剂、促进剂、防老剂、填充剂等助剂析出在橡胶表面形成一层白色的云雾状或粉末状或结晶状物质，称为喷霜，或称为喷白或喷粉。石蜡、古马隆等蜡状物析出在橡胶表面形成一层蜡膜，称为喷蜡。水上用品如蛙鞋、泳镜、飞碟等经过海水浸泡及阳光曝晒后仍能保持良好的柔软性及回弹性。软化剂、增粘剂、润滑剂等助剂析出在橡胶表面形成一层蓝色的油状物，称为喷油，或称为喷蓝。极端情况下析出炭黑，称为喷黑。还存在“假性析出”现象：本无助剂析出的橡胶制品表面受日光照射而发生氧化反应，表面颜色发生明显变化（如黄铜色或虹色），如同***或虹色助剂析出而实质无析出，称为黄变，这需与老化析出区分。
TPE软胶的优缺点？
TPE软胶的优点：
TPE与硅胶有着很多相似性能，如都具有软触感，橡胶回弹性，***环保等等。TPE相比硅胶，其优点在于：
(1)TPE软胶可以采用注塑或挤出工艺快速成型，而无需象硅胶那样，模压硫化成型；
(2)TPE边角料，废料及废旧制品几乎可以100%回收再使用；
(3)成本相对低廉.如上，一般硅胶成本在30000元以上一吨，而多数TPE价格在30000以下，甚至20000元1吨。
TPE软胶的缺点：
虽然TPE有如上优点,但作为热塑性材料的TPE,也有其逊色或不如硅胶之处。
(1) 弹性不如硅胶。硅胶是硫化体系，其弹性变形在外力撤除后可以100%回复原状;而TPE的弹性变形在超过一定外力或拉伸伸长率后，其弹性***往往不能复原；
(2)手感略逊色。硅胶触感柔软，爽滑,TPE虽然拥有同样出众的软触感，但要获得与硅胶媲美优良的爽滑效果，则比较困难，虽然通过调整TPE配方可以改善TPE的外观爽滑性，但这往往以增加TPE成本为代价；
(3)环保略逊色。虽然TPE基本上符合所有的环保测试要求。但在做食品级测试(美国FDA 21CFR 177. 2600以及德国LFGB)时，TPE测试通不过，而硅胶则完全符合检测。
常见的粘合剂缺陷处理
缺料：提高注塑温度;增加***压力，改善物料流动性。
分裂、溢流边缘：注塑温度较低; 增加锁模压力; 降低注塑压力; 从配方角度降低流动性。
表面无光泽、不光亮：提高注塑加工温度; 干燥材料，减少原料水分。
粘性差异：注塑前完全烘烤; 提高注塑温度; 调整配方。
产品注塑变形：加强模具冷却;适当延长保压时间。
产品粘模：加脱模剂或润滑剂（用于内部润滑剂 - 脱模剂时应注意加入量，防模剂沉淀并移出。）
