改善螺纹沿旋合长度方向的受力分布，提高螺钉的动载强度。
钢丝螺套以其菱形截面镶嵌在内外螺纹牙槽之间来传递螺钉与机体之间的夹紧力，在外力作用下，菱形截面在牙槽内可产生微量的扭动，使螺牙具有一定柔性，从而改变了沿螺纹结合长度上力的分布状态。
一般螺纹连接，在距内螺纹接触端面的第2、3扣受力很大，由于螺牙不易变形，后边的螺牙受力逐渐减小，而且变化很快，，因此螺钉的断裂多数是发生在距端面第二扣的位置。安装钢丝螺套后，螺牙的柔性增加，易变形，力也相应能向后传递，各螺牙受力就相对均匀，减少了应力集中，提高螺钉的应力振幅可达70%。一般螺纹连接，在距内螺纹接触端面的第2、3扣受力很大，由于螺牙不易变形，后边的螺牙受力逐渐减小，而且变化很快，，因此螺钉的断裂多数是发生在距端面第二扣的位置。
结构紧凑，同轴度好，是螺孔修理的理想方法。
由于钢丝螺套是用菱形钢丝通过缠绕加工后同时得到内螺纹和外螺纹，实际上它是壁厚为零的带内、外螺纹的衬套。它是结构紧凑，重量轻，且没有同轴度误差的螺纹衬套。对于因加工超差或使用损坏了的螺孔，用钢丝螺套修理，不仅可得到与原螺孔尺寸、精度完全相同，且强度及光洁度更高的新螺孔，且机体的扩大量为很小。生产现场在用量具应摆放在工艺定置位置,轻拿轻放,以防止磕碰而损坏测量表面。
钢丝螺套在修复、加强内螺纹的时候，虽然安装使用非常方便，但是在力度、操作和设备自身等各种原因下，仍会出现一些安装不良现象，下面我们就总结一些钢丝钢丝螺套安装不良的现象、原因及对策。
1、安装过程中攻牙困难、易折断：钻头选用不当，底孔钻成锥形、钻孔时候出现偏差等；根据根基选用新钻头，正确操作钻头。
2、钢丝螺套安装困难：安装扳手选用不当，底孔、钢丝螺套或安装柄不标准；清理并修正底孔，选用正确的或新的安装扳手，更换新的或者修整好钢丝螺套。
3、安装钢丝螺套过程中出现跳槽：钻头、丝锥不合适，钢丝螺套牙型或丝面不标准；我们可以对底孔重新***，牙型浅或者更换新丝锥，更换新钢丝螺套。
4、安装过程中安装柄断裂：安装时候扭力过大，安装柄。钢丝螺套不标准，操作手法错误不标准；严格按照安装要求进行安装，注意操作方法和步骤，更换合适的钢丝螺套安装
