有不同类型的板式给料机。 许多人在选择板式给料机时都不知道要选择哪一个。 实际上，轻型和中型给料机一般都在水泥，建材等部门，而重型给料机则进行了比较。 特殊的，要求也比普通板式给料机严格。
重型板式给料机是运输机械的辅助设备。 用于大型选矿厂，链板给料机，水泥，建材等部门的破碎分级车间。 它可用作连续和均匀地喂入主破碎机的料仓，也可用于短距离输送粒度。 具有大比重的材料。 它可以水平安装或倾斜到大12度。 为了防止物料直接撞击进料器，要求筒仓不要显得空着。 根据传输模式，圆盘给料机，各种类型的板式给料机分为右手驱动和左手驱动。
不同的板式给料机用于不同的行业。 在购买板式给料机之前，每个人都需要考虑他们需要哪一个。 不要选择错误的形式。 不同类型的进纸器有不同的预防措施。 注意安全。
在行业中，将使用许多设备。 这些设备在使用过程中非常强大，通常起着决定性的作用。 板式给料机就是这种设备的一种。 通常情况下，它在文字矿山，建筑，建材等领域具有的性能，定量给料机，并且当板式给料机工作时，它将物料输送到入口，从而再次进行工作，这极大地提高了工作效率。 提高了工作速度，解决了某些行业的物料运输问题。
在投入运行的过程中，板式给料机须注意维护和修理，以确保正常生产。 链销应每月填充一次钙基润滑脂，并且该润滑脂应涂在齿轮的齿面上一次。 卸下链条，销和滚轮，以进行半年的清洁或维护。 注意每月检查减速器的油位是否符合规定的要求。 在送板机的工作过程中，应经常巡视操作。 如果变形和损坏的零件要及时更换或修理，则应保证设备的完整性。
物料的容重(堆密度)与板式给料机选型的关系
物料的堆密度是指物料一个立方有多重，不同的物料其堆密度是不一样的，堆密度涉及到物料在板式给料机槽板上的高度，同一台板式给料机，在输送产量一样的情况下，不同的物料由于其容重不一样，导致在板式给料机的料层厚度就不一样，容重越大，料仓高度就越小。物料颗粒尺寸大小，物料的颗粒尺寸大小也影响到板式给料机的选型和料仓高度，表述如下：
1、物料颗粒尺寸关系到板式给料机是选轻型，中型还是重型。小颗粒的物料选轻型板式给料机，中等颗粒的物料(600mm 以下)选中型，而大于600mm 的物料一般选重型板式给料机。
2、物料的颗粒尺寸涉及到板式给料机槽板的宽度，槽板的宽度一般是物料颗粒尺寸的1.5倍。
3、物料颗粒尺寸设计到槽板的厚度。小颗粒物料槽板厚度一般在10mm以下，中等颗粒的物料其槽板厚度一般在10—14mm之间，给料机，大颗粒的物料其槽板厚度在16-25mm之间。
4、物料的颗粒涉及到物料在槽板上的料层高度。比如说物料的颗粒尺寸为500mm， 那么其在槽板上的料层高度肯定大于500mm。
1、定量给料机的机械部分
定量给料机机械部分包括秤架（包括安装支架）、手动挂码校验装置、防跑偏装置、头部刮板、内外清扫装置、张紧装置（包括自动张紧装置）、配料秤的密封罩、支撑架、胶带、托辊、辊筒、结构件（卸料漏斗、拖料漏斗及手动调节阀门等）及减速机。
2、定量给料机的电气部分
定量给料机电气部分包括称重传感器、速度传感器、称重控制器、变频器、调速电机、现场转换开关、现场开停按钮及指示灯、接线盒及连接电缆（称重传感器、速度传感器与控制器之间的连接）和通讯连接设施（控制器与上位机DCS之间的连接）。
（1）主动滚筒：主动滚筒由减速机电机拖动，进而带动皮带转动。
（2）从动滚筒：通过调节张紧滑座的螺丝，改变从动滚筒的位置，可以调节皮带的张紧和跑偏。
（3）十字簧偏：为秤体和称量框架的支点。
（4）张紧滑座：可用于调节皮带张紧和跑偏的机构。
（5）称量框架：给料机的传力机构，将皮带上的物料负荷信号均匀地传输至称重传感器。
（6）自动张紧装置（张紧滚轮）：使皮带保持一定的张紧度，并使皮重在很小的范围内变化。
（7）下料斗：调节料斗上的闸门开度和开口形状，可改变皮带上的料层厚度和形状。
（8）电机减速机：定量给料机的驱动装置，有的带有测速装置，有的测速装置安装在从动轮上（我公司B线测速装置在驱动装置上，A线测速装置安装在从动轮上）。
（9）称重传感器：将皮带上的质量转换成电信号传输给定量给料机的控制器。另外，秤体的上表面分布着许多小托辊，根据其功能分为承重托辊（在下料口位置）和称重托辊（在出料口位置）。多数秤体上还装有防跑偏装置和内置、外置清扫装置（用于清扫皮带两个面上粘附的物料）。
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