微弧氧化又称微等粒子氧化或阳极火花沉积,是一种在Al、Mg、Ti等有色金属表面原位生长陶瓷膜的表面处理新技术,技术上具有***性。该技术能够极大地改善铝、镁、钛合金的耐磨损、耐腐蚀、耐热冲击及绝缘性能。在铝、镁合金等轻金属表面制备具有高色彩、多用途的陶瓷釉膜层。所得复合膜层的性能明显优于单一微弧氧化或传统涂装膜层,微弧氧化生产线加工厂,其优异的表面防护效果满足了铝镁合金零件于各种环境条件下的表面性能要求。同时色彩更鲜艳,满足商业消费者的外在需求。





影响微弧氧化效果的因素
一、电流密度
(1)电流密度越大,氧化工业铝型材的生长速度越快,工业铝型材厚度不断增加,但易出现烧损现象;
(2)随着电流密度的增加,轻金属微弧氧化生产线,击穿电压也升高,氧化工业铝型材表面粗糙度也增加;
(3)随着电流密度的增加,氧化工业铝型材硬度增加。
二、电源频率
(1)高频时,微弧氧化生产线,工业铝型材生长速率高,但厚度较薄。高频下***中非晶态相的比例远远高于低频试样;
(2)高频下孔径小且分布均匀,整个表面比较平整、致密。低频下微孔孔隙大而深,且试样极易被烧损。
微弧氧化技术受哪些因素影响
1、时间对微弧氧化的影响微弧氧化时间一般控制在10~60min。氧化时间越长,膜的致密性越好,但其粗糙度也增加。
2、阴极材料阴极材料可选用不锈钢,碳钢,镍等,可将上述材料悬挂使用或做成阴极槽体。
3、后处理对微弧氧化的影响微弧氧化过后,微弧氧化生产线报价,工件可不经过任何处理直接使用,也可进行封闭,电泳,抛光等后续处理。
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