由于加工中心技术含量高，比普通机床操作更加复杂。应严格按照操作规程进行操作，除了保证机器的正常运转，细轴加工厂家，还需要注意一些事项。
1、输入序列或关闭:先按下操作面板上的紧急停止开关，然后打开主电源并打开电源开关面板上。
2、开机后，检查开关，按钮和按键都是正常的，灵活的，如果机器是不正常的。
3、检查电压，油压和气压是否正常。手动润滑需要手动润滑。
4、手动返回到零(机器原点)，如果一个轴处于零返回位置必须将轴移动到从原点100MM的位置然后手动返回到零之前的零位。
5、当夹紧工件，注意的工件要注意的方向上的压力板销是否阻碍工具的移动，检查白色部分和异常的大小(如果高点)。使用压力机加工工件时，请注意工具是否会铣削钳口等。
6、正确测量并计算零件的坐标系，并验证和验证结果。
7、必须验证程序中的工具是否与处理表中的工具一致，以避免错误的工具。检查的形状和前部和后部各轴的尺寸是否符合加工工艺的要求，而如果你能击中工件和夹具。
8、测试和单级测试切割，快速超控开关必须放在较低档位。
9、当测试工具，当所述工具在工件30?50毫米的表面上运行的必要检查Z轴的其它坐标的值的坐标X和Y的值是一致的随着程序的保留。
10、手动进给和连续手动操作，应检查所选择的各个开关位置是否正确，删除正和负方向，江门细轴加工，寻找按钮，然后进行操作。
即当你每天开始的参考基准点，你必须先选择轴“Z”，以防止机器震动
五轴加工是指x、y、z三个移动轴在加上任意两个旋转轴。比起普遍常见的三轴（x、y、z三个自由度）加工而言，五轴加工通常是用于加工几何形状较复杂的零件时，它需要刀具能够在五个自由度上自由进行***和连接。
而五轴加工所采用的机床通常称为五轴机床或五轴加工中心。在制造业，五轴加工通常适用于航天领域，它可以加工具有自由曲面的机体零部件、涡轮机零部件和叶轮等。五轴机床可以在不改变工件在机床上的位置而对工件的不同侧面进行加工，可大大提高棱柱形零件的加工效率。
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