目前公司生产品种规格为：内径直径30mm—300mm，壁厚为2mm—40mm。技术条件为：内孔精度H5—H10，内孔粗糙度Ra≤0.63um，直线度≤0.3mm/m。钢号是20#—45#、16Mn、27SiMn及部分低合金钢，标准GB8713-88。规格为40-300*2-40MM，长度为2-12M的各种类型油缸管，年产销售能力3万吨。对于这个时期的厂家来说，既是机遇也是挑战，谁能进行创新升级，谁就能在激烈的竞争的市场中存活下来，成为大的赢家，珩磨管市场发展将进入全新的时期。公司设备***，生产工艺优化，检测手段完善。
油缸管几大优点
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08amp;micro;m左右。
2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提HV≥4°
4、加工后有残余应力层，提高疲劳强度提高30%。
5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。
滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的。生产的冷轧精密光亮管系外表光滑、壁厚均匀、无氧化层、精密度高。无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，
液压缸筒内径表面瑕疵如何修复针对这一问题，可以使用以下方法进行修复：
1、选用的热轧管坯料
从原料进行控制，45#绗磨管，冷拔管的麻点瑕疵均是由于热轧管引起，通过选用锈蚀程度低、厚壁均匀的热轧管，可以减少麻点缺陷，提高20#液压缸筒的成型率。
2、对热轧管内孔进行清洁处理
有关***指出，在对热轧管冷拔前如若采取探伤以及内表面缺陷的清洁处理后，可以保证冷拔管内孔无麻点等缺陷，使绗磨的加工余量达到小，从而降低生产成品，提高生产效率，在一些发达***，如日本、英国、德国等生产企业均是采用这样的生产方式。
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