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? 液相法

通过液态铝产生泡沫结构，可在铝液中直接发泡，也可用高分子泡沫或紧密堆积的造孔剂铸造来得到多孔材料。

? 固相法

用末代替液态铝同样可制得多孔材料，因为大部分固相法通过烧结使铝颗粒互相联结，铝始终保持在固态，所以此法生产的泡沫铝多数具有通孔结构。

? 电沉积法

主要以泡沫塑料为基底，经过导电化处理之后，电沉积铝制成。目前的技术可以通过浸涂导电胶、化学镀膜和磁控溅射锡膜等方法令到泡沫塑料导电。用此法制得的泡沫铝孔径较小并孔隙均匀，而且孔隙率相对较高，其性能和阻尼特性均优于铸造法生产的泡沫铝。

比表面积多孔材料的比表面积即一定体积的多孔材料的表面积与其体积之比，有巨大的比表面积是泡沫铝的又一结构特点，通常在10cm2/cm3～40cm2/cm3。泡沫铝的比表面积随孔隙率的提高，密度的减小而增大。3 泡沫铝的性能特点3.1 高阻尼性能泡沫铝是由金属骨架及空隙构成的，***极不均匀，不像蜂窝材料那样具有方向性，也不像高分子泡沫材料具有反弹作用。受力过程中，在压缩应力—应变曲线上有一个很长的平稳段，即应变强烈滞后于应力，因而它是一种阻尼合金，是制造抗冲击部件的良好材料。而且泡沫铝的阻尼性能与其气孔孔径的大小有关，可通过调整材料的孔隙特征对其阻尼性能进行调节。


由于表面具有的致密氧化膜将阻止颗粒烧结在一起，因此用散粉烧结法制备泡沫铝相对困难。这时可以通过变形手段***氧化膜，使颗粒更易粘结在一起；或加入镁、铜等元素在595°C～625°C烧结时形成低共熔合金。粉末冶金法自发明以来，备受人们关注，许多泡沫铝性能的研究均用此法制备试样。用散粉烧结制备的泡沫金属优点是工艺简单、成本低，缺点是孔隙率不高、材料强度低。如果用纤维代替粉末烧结同样可制得多孔材料。