在设计输送线输送路线的时候，一定要保证是短的，这样才能便于操作，达到有效的生产要求。同时，还要考虑输送线安装之间的衔接性，以此作为依据确定出输送线的布置形式以及排列方式。以为内，输送线路一旦固定后，就不会再随意变动了。建立自动分拣系统的目的之一就是为了减少人员的使用，减轻员工的劳动强度，提高工作效率，因此自动分拣系统能够大限度地减少人员的使用，并基本做到无人化。输送线保证工厂设备和生产的效率运行。
输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。输送线设备应空载启动，待运转正常后，方可装料，禁止先装料后启动； 开机后先空转3~5min，检查各部位是否正常，皮带有无松弛打滑、跑偏现象，如有可通过调节从动辊两端的M20涨紧螺栓调整后锁紧。
固定式输送线应按规定的安装方法安装在固定的基础上，移动式输送线正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住，以免工作中发生走动；有多台输送机平行作业时，机与机之间、机与墙之间应有1mm通道。输送线设备应空载启动，待运转正常后，方可装料，禁止先装料后启动； 开机后先空转3~5min，检查各部位是否正常，皮带有无松弛打滑、跑偏现象，如有可通过调节从动辊两端的M20涨紧螺栓调整后锁紧。
滚筒输送线运转操作：在使用滚筒输送线的时候，要先合上总电源的开关，查看设备的电源是否是正常的，指示灯是否亮起，确认正常之后再进行下一步的操作。输送线安全使用注意事项 ：设备应空载启动，待运转正常后，方可装料，禁止先装料后启动； 严格控制设备的输送量，禁止超负荷使用，而造成部件过早损坏。输送线的日常***：输送线的启动速度太快会引起打滑。遇到这种情况应当减慢速度启动或再次点动两下后再重新启动，这样可以有效的改善皮带打滑的现象。
