预制混凝土(PC)构件生产成套装备技术是目前建筑工业化的潮流之一，震动台预制构件生产线，与传统建筑相比，在提高建筑产品质量的同时，实现了节能、全生命周期价值化，是可持续发展的技术产业。
预制混凝土(PC)构件自动化生产线采用成型模具，经自动布料机将混凝土浇注其中，振动台振捣后，经蒸汽养护窑养护，使构件强度≥75%的设计强度时才进行脱模处理的生产工艺，而空模具沿回模输送线自动返回，预制构件生产线，在回模输送线上设置了清理、喷脱模剂、划线、安装模具侧板、安装钢筋桁架、检测等工位，形成了自动化环形作业，将信息技术引入施工过程，实现施工***信息化，工作流程科学化，技术管理规范化，运用机器作业代替手工作业。
混凝土预制件生产线相较于传统人工施工的优势分析
1.效率提升
单台混凝土自动生产设备预制件生产，可连续生产1-2万方混凝土构件，按每天8-9h的工作时长来算，单台设备3人一天的产能是60-90方，而传统的人工布料15个人一天只能生产10方;
2.降低人工劳动强度
1台混凝土预制件生产设备只需要3人分别进行操作摇杆、辅助布料、控制叉车即可，操作内容简单，无需***培训;而传统的人工生产线整个流程少也需要15个人。
3.提升预制件成品质量
预制件生产线采用混凝土振动平台进行自动振实，生产过程中振实均匀，10s成型，成品密实度高、没有气泡、质量可靠、废品率低;而传统方式的人工 振捣棒的方式常常会出现漏振或过振现象，导致预制件成品质量参差不齐，密度不一，影响工程质量。
4.大大降低生产成本
虽然该自动化生产线前期一次性投入成本较高，但从长期生产过程中来看，生产成本通过人工费用的大幅度降低而得到了有效控制。从下图的成本对比图我们发现， 混凝土预制件自动生产设备相较于传统人工方式每方节省110.59-60.83=49.76元，长期算下来就节省了一笔不小的人工费用。
水泥预制构件模具确定是否采用冲压加工和用何种冲压工艺加工，多功能预制构件生产线，分析用何加工经济，根据冲压制件的结构形状和尺寸，初步决定采用何种排样，尽可能采用少无废料排样，在冲压制件实用性能和冲压工艺性能要求的前提下，应尽量采用经济廉价的材料。水泥预制构件模具冲压制件的工艺分析，根据冲压制件的生产批量对设备的要求，选择的冲压设备；根据冲压制件的图样，分析制件的形状特点、尺寸大小、公差等级、表面、装配关系等要求。
