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树脂拉挤中常见问题纠正：
色差
热点会导致不均匀收缩，从而产生色差（又称颜色转移）。
纠正措施：
①检查加热器，确保其处于适当位置，从而不会在模上出现温度不均匀的现象。
②检查树脂混合料以确保填充物或颜料不会出现沉降或分离（色差）。
巴氏硬度低
巴氏硬度计的读数低，由于未完全固化 。EPD底料CPP树脂图片
①降低线速度以加速树脂的固化。
②提高模温以提高模内的固化速率和固化程度。
③检查导致过度塑化的混合物配方。
④检查其他污染物，例如水或能够影响固化速率的颜料。
注意: 巴氏硬度读数只能被用于对比使用相同树脂的固化效果。它们不能被用于对比使用不同树脂的固化效果，因为不同树脂会使用各自特定的乙二醇来生产，其交联深度也不尽相同。EPD底料CPP树脂图片
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表面裂缝
表面裂缝由过度收缩引起。
①提高模温以加快固化速度。
②降低线速度，与上述措施作用相同。
③增加装填物的加载量或玻璃纤维含量，增加富含树脂表面的强韧性，从而减少收缩率、压力和裂缝。
④增加低温引发剂的含量或使用低于当前温度的引发剂。
⑤向部件添加表面衬垫或面纱。
内部裂缝
内部裂缝通常与截面过厚有关，裂缝可能出现在层压制品的中心位置，也可能出现在表面。
①提高喂料端的温度，以使树脂更早固化。EPD底料CPP树脂图片
②降低模尾端的模温，使其作为散热器，以降低放热曲线顶点。
③如无法改变模温，则提高线速度，以此来降低部件外部轮廓的温度以及放热曲线顶点，从而减少任何热应力。
④降低引发剂水平，特别是高温引发剂。这是的永l久解决方案，但需要一些实验进行辅助。
⑤将高温引发剂替换为低放热但固化效果较好的引发剂。EPD底料CPP树脂图片
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氯化聚丙烯小知识：
以氯化聚丙烯改性树脂等为连接料的无苯油墨，虽然不能说完全环保，但由于成本较低、使用较为简单，同时也适应挤出复合工艺对油墨的特殊要求，因此得到了大量的应用。
在当前的食品塑料包装印刷中，苯溶性氯化聚丙烯油墨应用广。该类油墨的制造和使用技术都已成熟，主要应用于BOPP（双向拉伸聚丙烯）材料的里印，而且采用凹印方式。虽然这种油墨的印刷适性优良，印后加工性能好，干燥快，但由于（1）甲l苯的相对毒性较大，印刷品的残留溶剂值偏高；（2）氯化聚丙烯的热稳定性差，在生产和贮存过程中，易释放出氯而形成氯l化氢，使油墨呈较强的酸性，对印刷版辊产生产重的腐蚀；（3）苯溶性油墨能够***臭氧层，在使用过程中还会对工人的健康和安全造成危害，并且残留在包装制品中的残留物，在一定条件下会对包装内的食品造成一定程度的污染。这种油墨正趋于被淘汰，在欧洲及一些发达***已相继制定出禁止或控制使用这种油墨的规定。EPD底料CPP树脂图片
