





环氧大豆油的特点和市场前景如何 随着涂料工业向节省资源、能源、减少污染方向发展,环氧大豆油在涂料领域的应用日趋增加。国内涂料用环氧大豆油的研究主要集中在紫外光(UV)自由基固化环氧豆油***酯体系,国外的一些研究还涉及阳离子固化体系,除此之外环氧大豆油在其它涂料体系的也有应用。将环氧大豆油转化为化合物,并在许多领域应用取得了显著效果。 环氧大豆油的黏度较低、分子链柔性好,将其混入到一些常用的涂料体系中作为改性剂使用,可有效地改善原有体系的性能、降低生产成本。此外环氧大豆油的提取物或者将环氧大豆油转化后制得的一系列涂料也-表现出了良好的使用性,开发前景十分诱人。
环氧豆油***酯UV影响因素
光固化环氧豆油***酯的表征和性能测试
凝d胶含量测定
将AESO和光引发剂相混合,灯距20cm,在HOK4/120(400W)紫外灯下固化。剥膜并称量膜质量(m0),以丙d酮为萃取剂,将膜在索氏萃取器中萃取48h,干燥后再称质量(m1)。据中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)***介绍,按下式计算凝d胶含量:
凝d胶含量=m1/m0×100%
环氧大豆油为什么要进行碱洗及甲酸废水处理
一般来讲,在制备环氧大豆油之后,反应釜中装满了各类反应后的杂质***,因此,要采取相应的措施来解决这些混杂在环氧大豆油粗品之中。
在这杂质***其中就有一种叫做甲酸的物质,如果没有经过碱洗,将甲酸反应吸收掉,那么甲酸的逆反应是会让环氧大豆油的制备反应发生的不够彻底,进而影响环氧大豆油的环氧值,即影响环氧大豆油的产品品质。
因此,可以说环氧大豆油的碱洗过程是必不可少的一个环节,而通常选的比较多的碱类中和剂是***溶液(NAOH溶液),这种中和剂的使用面广泛,价格便宜,中和效果好。