天匠自动化混凝土预制件生产线特点
1.采用高强度重力、压力运转设计，100mm 国标工字钢、槽钢框架焊接成型，料斗采用 8mm 厚钢板，故障率更低，小型预制构件生产线，经久耐用;
2.混凝土预制件生产设备通过控制面板摇杆控制，自动化程度高，只需2-3人即可轻松完成设备全流程运行，傻瓜式操作，无需培训，自动化预制构件生产线，大大减少了劳动强度和人工费用;
3.自动化运作，可24h不停机，高速护坡预制构件生产线，自动上料/出料/振实，相较于人工模式提升600%的生产效率;
4.采用高频激振力快速激振，10s成型，且预制件成品质量稳定一致、无气泡、密实度高，废品率低，为后续的快速安装对接提供了基础;
5.一机多用，适用性更强，可重复使用设备可循坏使用，这个标段使用完毕，预制构件生产线，可拆卸运输到下一个工程地继续使用;整机采用模块化设计，上料架、主机、下料机间可快速拆装，各部件均可方便地整体吊运，设备的转运方便，快速;
6.支持60-100种小预制块的批量生产，仅需更换模具即可，高铁、高速、机场、等各种施工场地及野外临时场地均适用;如构件厂只需一台设备就能生产:草坪砖、大型路沿石、护坡砖、农田基本建设及公路两侧一次性成型U型排水渠、檐板等多种水泥制品;
7.整机定制化程度高，可根据施工现场的环境、长度、布料等、产能等需要进行按需定制，采用模块化设计，安装便捷，基建成本降低 80%，占地面积减少 30% ;
8.螺旋布料自动承重系统，配置清洗踏步，叉车转晒托盘。清洗踏步，方便高压清洗，轻松清扫设备上的混凝土残渣及粉尘，清洁效率更高，清洁效果更好，大幅降低维修率和维护成本。
混凝土小预制件生产线是对混凝土进行布料，振动成型，转晒，养护的生产过程，节省人力成本，整条生产线需要三个操作，操作摇杆，辅助布料，控制叉车，提高了混凝土预制件生产线的自动化程度，为***者节省了大量的成本投入。
以前混凝土预制件生产线都是采用人工布料，振动棒辅助着模，效率低，而且成型的预制件的效果不是很好。例如：用振捣棒的生产方式，***流程下来要15个人，不出任何差错一天也就生产10方混凝土。现在郑州天匠预制件生产设备，6个人，一天可以生产60-80方混凝土。前场一百多人的安装速度都跟不上预制速度。
预制件指的是在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，也被简称为PC，被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，大大提高了路桥工程的施工速度和效率。为了提高预制件的生产效率和质量，越来越多的用户选采用成套的小型混凝土预制构件生产线来代替传统的人工生产模式，不仅有效保证了预制件的质量，而且生产成本和效率也得到大大优化，更重要的是避免了人工控制导致的漏振或过振现象。
