胶版印刷
除了微型瓦楞纸箱的直接胶印外，一般瓦楞纸箱需要通过胶印进行安装和粘贴。这种方法设备简单，程序复杂，并且在印刷和粘贴之间需要很长时间(通常约48小时)来干燥和等待材料。印刷过程不环保，并且在加工过程中消耗大量能量。基本工艺流程如下:单面瓦楞纸板生产胶版纸→层压成纸板→模切槽→贴钉盒。胶印正面纸盒的优良效果是通过牺牲纸盒的强度来获得的，因为当正面纸和单面瓦楞纸板层压在贴面机上时，瓦楞压力变形会使纸盒的抗压强度降低10%，而自动瓦楞生产线不能充分发挥其优势，彩色纸盒定做生产厂家，只能起到半自动的作用。为了弥补强度的损失，各种纸盒定做生产厂家，纸板的数量仍然很高，这不符合业界多年来提倡的“低数量、高强度”的工艺。
仅从印刷效果来看，胶印仍处于金字塔的顶端，250线/英寸的加网线数远远于柔印，这也是企业一直坚持胶印的根本原因。然而，事实上，一些国内柔版预印生产线已经达到150线/英寸，视觉效果可与胶印媲美。纸箱主要用于运输。通常，商品的展示功能是在距离消费者1米的地方体现出来的。此时，柔印的效果是完全可以接受的。从纸箱加工技术的角度来看，纸箱制造商更看好柔版直接印刷。
食品包装袋的印刷与其他印刷产品相同。规则必须准确，否则质量会受到影响。印刷时，前规的高度和侧规压板的高度应根据纸张厚度进行调整。同时，应调整压轮和刷轮对输纸板的压力，如果输纸布带松动，应拉紧。开机时发现规则不良，应及时检查送纸情况及过纸轮和压纸轮的压力。对于较厚的纸张，附近纸盒定做生产厂家，压纸轮和刷轮的压力应该较大。同时，夏邑纸盒定做生产厂家，检测进纸时间、绘图时间和侧规与摆动齿之间的交接时间，并及时处理问题，直到上、下、左、右规则准确无误。
很多厂家表示自己的纸箱是A瓦，按照大家思维习惯，会直觉认为A瓦肯定优于B、C、E。其实，每个瓦楞之间根本不存在质量上的可比性，他们各有优劣，比如针对规格较小，空间有限的纸箱，采用A瓦无疑过分强化了纸箱的缓冲性，而付出的代价是更加缩减了本身有限的容积，而B、C两个瓦楞却更加适合此类纸箱的属性。层数、盖式、钉法层数：常用纸箱分为：三层和五层，一般不怕压的产品都选用三层（但必须保证三层纸箱质量要好，密封防水），怕压怕震和贵重电子产品一般才用五层纸箱。
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