具体结构方案
（一）确定模具类型
如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、***模等。
（二）确定模具类型的主要结构
选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率较高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。
塑料注塑模具验收标准
顶出、复位、抽插芯、取件
1. 顶杆不应上下串动。
2. 顶杆上加倒钩，倒钩的方向应保持一致，倒钩易于从制品上去除。
3. 顶杆孔与顶杆的配合间隙，封胶段长度，顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业标准要求。
4. 制品应有利于操作工取下。
5. 制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹。
6. 固定在顶杆上的顶块，应牢固可靠，四周非成型部分应加工3°~5°的斜度，下部周边应倒角。
成型部分、分型面、排气槽
1. 深度超过20 mm的螺钉柱应选用顶管。
2. 制品壁厚应均匀，偏差控制在±0.15 mm以下。
3. 筋的宽度应在外观面壁厚的百分之六十以下
4. 斜顶、滑块上的镶芯应有可靠的固定方式。
5. 前模插入后模或后模插入前模，四周应有斜面锁紧并机加工避空。
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塑胶模具***注意事项
1、临时停机后开机，然后打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模。总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意。
2、为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹，使所有冷却管道有一层防锈油层。
3、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查。模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查，发现有异常现象时，应及时处理。
