为了提高喷涂设备程序的可移植性，对每个数字管的显示和闪烁进行单独控制。通过将数据写入显示寄存器和段闪烁控制寄存器来控制显示和闪烁。显示子程序将0-9数据写入BC7277显示寄存器，喷涂设备控制数码管的显示。闪烁控制子程序将0x00写入BC7277闪烁控制寄存器以停止闪烁，并写入0xFF以开始闪烁。与0至7位数字管的0x10-0x17位对应的显示寄存器和8位闪烁控制寄存器DIG_BLINK_CTL_H也可以单独控制。闪烁数据分为0X00非闪烁和0xFF闪烁。对于高位闪烁控制寄存器DIG_BLINK_CTL_H，只需要写0x01来控制第8位闪烁，写0x00停止闪烁，只对第8位有效。
根据喷涂设备控制器参数配置和参数显示的要求，在各位显示的前提下，设计各种参数的显示程序。这为参数的显示和配置提供了许多方便，提高了程序的实用性。根据需要，用一个或多个LED数码管显示各种参数，需要对参数的显示状态进行协调和控制，从而显示参数显示程序入口参数的数据和显示状态。
喷涂设备在垂直传动结构中，线性滑块负责支撑喷枪部件上下移动。外力主要是由喷涂设备支架及其喷枪的重力和加速度产生的惯性力。总作用力为195N。两个导轨的目标寿命为15年（每天8小时，每年300个工作岗位）。其中垂直导轨承受载荷w1=196N，有效行程ls=2m，每分钟往返次数n=4次，水平导轨承受载荷w2=1470N，滑块有效行程暂定为ls=1m，每分钟往返次数n=4次。通过将两个导轨的参数代入公式，可计算出纵横导轨的距离额定寿命：可以看出，喷涂设备所选两种导轨的额定寿命值均大于预期值，满足喷涂设备的设计要求。为了实现自动喷涂的功能，本文选用了第三代金马型自动喷粉枪。该设备有良好的性能：静电高压相对稳定；粉量调节范围大，气力混合适中，出粉均匀柔和，送粉率高；质价比高，操作方便，维护方便，通用性好。
喷涂设备PLC可编程控制器是一种基于计算机技术的新型控制装置，主要应用于工业领域。它的内部存储器可以完成逻辑、定时、算术等运算，然后被编程成相应的编程语言，以数字或模拟量的形式输入和输出。它可以输出的指令信息来控制各种机械操作或生产过程。PLC自发明以来，以其可靠性、实用、功能强大、结构紧凑、使用方便等优点，在工业自动化领域得到了广泛的应用。随着计算机网络技术和自动化技术的飞速发展，喷涂设备PLC的功能越来越丰富和强大，从传统的单台计算机控制到多集控制，从简单的逻辑控制到运动过程控制和数据处理。
其功能主要包括：
（1）开关喷涂设备逻辑控制，PLC本身具有较强的逻辑运算能力，通过组合或不等逻辑指令，完成对串并联开关的控制，可以实现传统继电器的控制功能，常用作替代；
（2）模拟控制，即PLC控制领域的需要。角色扮演系统和工业生产。所获得的信息可视为模拟量。PLC提供的各种智能模块经A/D转换后送入CPU。然后通过D/A转换将结果转换成模拟量，控制模拟量，从而完成对设备的连续控制。
（3）喷涂设备闭环控制系统，PLC的输出值偏离期望值进行调节和控制；
（4）具有技术、定时、***等控制功能，通过网络通讯功能实现远程I/O控制，形成统一管理、分散控制的集散控制系统。（5）喷涂设备PLC具有数据的操作、传输、转换和排序功能，能完成数据采集、分析和处理的过程。
