摊铺机作业与行驶中的要求
摊铺机作业与行驶中的要求
1.熨平板的预热和保温。
1)作业前20-40min,应对熨平板进行预热,使其接近混合料的温度。
2)因故暂停作业时,需使用预热系统进行保温,防止熨平板冷却。
3)用电预热时,应先启动发动机并调到额定转速,然后接通预热开关进行预热。
4)用燃烧轻油或燃气进行预热熨平板时,应注意控制热量,防止局部过热而使熨平板变形。加热时,应采用间歇燃烧多次加热操使其靠自身热传导均匀预热。有热风循环系统的,可采用点火燃烧和熄火热风循环交替进行加热。无论采用何种方式,每次点燃时间均不得大于10min。（6）摊铺机的随机附件在清洗后在做好防锈处理，并放在干净通风的房内。
5)使用压缩空气压力喷射燃油的燃烧系统,其压力必须达到规定值必须在燃烧器点燃之后,才允许启动鼓风机,并调节风门,使之完全燃烧。
6)预热时,要加强对燃烧情况的观察,若火焰熄灭,应即关闭燃油或燃气开关,找出原因,排除故障,并清除溢岀的燃油或待燃气排尽后方可重新点燃
7)严禁在加热过程中,向摊铺机各部喷油清洗或使熨平板处于无人
看管状态。
2.摊铺机起步
定夯锤、熨平板、刮料板输送器等的参数。,设1)按照摊铺要求合理的选择起步速度,仰2)将后熨平开关打到浮动状态。3)料车起顶倒料后,将油门加满、刮板输料器螺旋分料器开关打到动档位,手动向熨平板前面送料,均匀送到合适宽度4)后将各个档位打到自动工作,检查各个参数设置是否正确,然后起步、并注意观察起步之后摊铺的效果,及时调整各个工作参数,一直到工作正常后,起步工作完成,进入正常作业。十三、摊铺结束后，清洗材料输送、捣实装置、停机时必须把熨平板放置在垫木上，机器停放下不得妨碍交通，且应放置警示牌。
1)机械传动的沥青混合料摊铺机,换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强力挂档。
2)摊铺机接受运料车卸料,应使摊铺机推辊贴紧运料车轮胎;顶推自卸车前进卸料时,两者协调动作,同步行进。防止运料车冲撞摊铺机
3)作业时严格控制各机构协调工作,并进行必要的修正。作业速度经选定,要保持稳定,并尽可能减少停车启动次数,以保持摊铺机连续均衡作业。
·4)严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驶台,无关人员不得在作业中上下摊铺机或在驾驶台上停留。
·5)轮式摊铺机的差速装置:应在地面附着力不足时使用,结合或断开差速装置时须停机,在结合差速装置时,只允许直行,不得转向
·6)转移行驶时,禁止在坡道上换档或以空档滑行。
摊铺机减速机透气螺塞处***液压油处理方法
现象:减速机透气螺塞处***液压油
分析:液压油是由马达窜入,可能骨架油封已损坏
方法:更换分料减速机端盖处骨架油封
步骤拆:先将马达的四个内六方螺栓拆掉,取下分料马达(用器具接取从马达内流出来的液压油),再将端盖处的内六方螺栓拆下(拆的时候对称拧取螺栓),端盖上有两个顶丝孔,用顶丝将端盖顶下(接取减速机内部的齿轮油),这样端盖已经取下,接下来开始着手更换骨架油封的工作将轴卡拆下,将外面的轴承限位卡环拆下,用木头垫在轴的一端,轻轻敲击,直至轴从端盖中移除,将端盖反过来,将轴承的另一个限位卡环拆下,用木棒垫在轴承内圈上,对称敲击,将轴承取下,将骨架油封取下留用装:将新的骨架油封平稳装入座孔,将拆下来的油封唇口向外垫在新油封上,慢馒敲击直至到位为止。【装的过程中要确保每个零件的清洁度(用柴油清洗)】接下来的工序与装的相反。需注意的是,安装端盖时可先将花键装入端盖,然后再将端盖装在减速机上,接下来安装分料马达,由于在对花键上花了比较多的时间,暂时还没想到简单易行的法子各位给想个法子。当时就是将马达按在端盖上,然后左右晃动。一、摊铺机操作人员必须经过***培训，了解机械性能、构造，掌握***知识，熟练地掌握本机性能及操作要领和安全事项，并经有关部门确认合格后，方可单独操作。【各安装螺栓需涂螺纹紧固胶】效果:透气塞处无泄油现象,诚速机工作正常
摊铺机在公路工程中的使用
1.1摊铺机的结构特点。行走系统采用变量液压泵、变量液压马达组成的闭式液压系统,可在其有效的全流量范围进行调节,并由电子元件进行控制,实现摊铺速度恒速自动控制。两侧行走系统单独的驱动,通过速度电位器和转向电位器可地预选直线行走速度和转向时两侧行走系统的速度,电子同步控制系统可使摊铺机地直线行走和在弯道上平滑移动。输送系统的刮板输送器由液压马达***驱动,通过料位高度传感器通断开关实现全自动控制输送,其转速具有自动比例控制和手动无级控制功能。工作速度能无级调节由两个变量液压泵,变量液压马达组成的螺旋摊铺器闭式液压系统,可进行***驱动,无级调速,其工作速度由超声波传感器实现全自动控制。自动找平装置用多探头超声波数字控制找平技术。若道路不平出现离开允许的基准线偏差范围时,会自动调节升降液压缸,从而达到要求的摊铺厚度,确保路面平整度等摊铺质量,且操作简单方便。一旦选定就要保持恒定,这样才能使摊铺层既平整又密实(2)夯锤频率范围0~25Hz(3)振捣器频率范围0~55Hz4)自动找平装置的参数，一是固定基准即悬线法、二是接触跨越式浮动平衡梁基准，三是非接触式电子平衡梁基准、四是滑靴。