




在散热片铝型材的挤压生产过程中中,常见缺陷有弯曲、扭拧、变形、夹渣等。而“吸附颗粒”的缺陷,不认真观察或接触较难发现。其危害是:在电泳、喷涂型材的生产流程中,很难去除掉,影响型材的表面美观,造成废品。“吸附颗粒”的形成原因主要有以下几点:
模具的影响
在挤压生产中,模具是在高温高压的状态下工作的,将产生弹性变形。模具工作带开始平行于挤压方向,受到压力后,工作带变形成为喇叭状,只有工作带的刃口部分接触散热片铝型材形成的粘铝,类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的形成过程中,不断有颗粒被散热片铝型材带出,粘附在型材表面上,造成了“吸附颗粒”。
建筑铝型材必须具备一定的力学性能。在其他条件相同时,其抗拉强度、屈服强度随含量增加而升高。6063台金的强化相主要是Mg2Si相,到底Mg、Si和Mg2Si的量应取多少为好?Mg2Si相是由2个镁原子同1个硅原子组成,镁的相对原子质量为24.3l,硅的相对原子质量为28.09,因此Mg2Si化合物中,镁硅的质量比为1.73:1。
合金的均匀化处理能提高挤压速度,同未均匀化处理的铸锭相比,大约可使挤压力降低6%-10%。均匀化处理后冷却速度对***的析出行为有重要的影响。对均热后快冷的铸锭,Mg2Si几乎能全部固溶于基体,过剩的Si也将固溶或以弥散析出的细小质点存在。这样的铸锭可以在较低温度下快速挤压,并获得优良的力学性能和表面光亮度。在铝型材挤压生产中,以燃油或燃气加热炉替代电阻加热炉可收到明显的节能降耗效果。合理地选择炉型、燃烧器及空气循环方式可使炉子获得均匀稳定的加热性能,达到稳定工艺提高产品质量的目的。
隔热断桥铝型材的隔热保温性能很好,它是由隔热型材结合而成的,隔热断桥铝型材,传导系数比较低,所以才能更好的保温。这种铝型材现在应用的很广泛,不光是因为有保温效果这一个原因,隔热断桥铝型材供应,隔热断桥铝型材厂家来给我们详细介绍一下:
1、隔热断桥铝型材防风沙、抗风压,它的内框采用的是空心设计,但是具有很强的抗风压的效果,内部的阻力大,并且使用的材质也是比较坚硬的。所以抗风压变形能力好,并且应用在高层建筑,还具有一定的抗震动能力,非常适合高楼大面积的窗型设计,隔热断桥铝型材出售,采光好,透气性也好。
2、隔热断桥铝型材性能优异,不易变形,所以使用时间长,避免了大量时间和人力去维修,所以在某一程度上可以称为结实耐用。
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