聊城市铭新存钢材有限公司占地117亩，标准厂房七座，员工160余人，是集气动、液压系统设计及成套组件加工生产经营的综合性企业。原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。
公司位于聊城市高新区韩集乡后姜村，地理位置优越，交利。京九铁路、青兰高速公路、105国道、309国道穿境而过；举世闻名的京杭大运河穿过市区，顺流而下与江苏、安徽、上海、浙江等省市相通。
公司拥有雄厚的技术力量，精良齐全的生产设备，检测手段完备，产品品质优良，规格齐全，本公司生产的气缸、液压缸、精密细长杆已广泛应用于冶金、矿山、机械、轻工、化工等各行业。
公司自成立以来一直本着“以质量求发展”的经营理念，竭诚为用户提供的产品和一0流的服务。
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液压（气动）缸筒用冷拔管经过国内各生产厂家十几年的生产研究，已经在我国液压（气动）行业发挥出越来越大的作用，然而，由于缸筒用管内孔质量要求较高，冷拔管只有在珩磨后才能满足要求，所以，冷拔时予留的珩磨量大小对于提高珩磨机的生产效率、降低生产成本非常关键。材质：10#、20#、45#、16Mn、20Cr、40Cr等合金钢。为此，我们对冷拔管的内壁表面质量进行了专题的分析研究。
1、冷拔管的内壁表面缺陷
冷拔管内表面粗糙度Ra≤0.8μm,内径尺寸精度可以达到H9～H10，只有如此才能保证珩磨后达到H7～H8的内孔尺寸和Ra≤0.2μm的内表面粗糙度要求。***标准无缝钢管规格表地址可查询钢管内径，外径，壁厚，内孔，每米重及钢管价格。影响珩磨管表面粗糙度的主要因素除珩磨机设备精度外，冷拔管内表面质量是另一关键点，冷拔管内表面缺陷经国内A厂实测数据分类，主要有3种。
1.1.麻点
冷拔管经粗珩后，可以发现其表面由许多凹点状缺陷，此种缺陷如果没有磨去会严重影响缸筒内孔光洁度，对于缸筒来说便属于废品。
1.2.划伤
划伤缺陷是冷拔时产生的，一般为一条沿钢管轴线方向上的划痕，必须有超过此划痕深度的珩磨余量，才可能磨去此种缺陷，加工出合格的缸筒。
1.3.不圆
冷拔管在生产时，固定在芯杆上的内模是可以上下浮动的，所以，冷拔管内径不象机加工管一样平直。05mm，直接冷轧出来不抛光的粗糙度不锈钢精轧管内外表面光洁度Ra≤0。另外，有些热轧管、同管壁厚差较大，冷拔变形时由于管内存在变形不均匀现象，容易产生冷拔管的不圆点。此管经珩磨后便会发现内孔有一个片状表面与其它地方反光度不同，如果磨削量较小，此处连冷拔时的磷化层也未磨去。严重影响缸筒表面质量。
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冷轧到规定的厚度，退火，去氧化皮，这种表面是去氧化皮或者酸洗作业后得到的，或者后通过表面黯淡的工作辊轻微冷轧后得到。公司自成立以来一直本着“以质量求发展”的经营理念，竭诚为用户提供优质的产品和一0流的服务。这种表面对在深冲加工过程中材料表面润滑油的附着起有益的作用。这种材料通常使用在深冲用途，一般深冲后产品需要抛光，对退火和除氧化皮或者光亮退火后的产品进行冷加工，得到的机械性能远高于退火状态材料性能，表面的不同取决于加工量大小和材料合金成分
冷拔精密钢管是一种新型高技术节能产品。冷轧冷拔钢管的基本工序有：(1)管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管。近年来，采用本项技术生产的精密钢管已广泛地应用于国内液压、气动缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤顶等制造领域。冷拔精密钢管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源，减少液压缸、气缸加工设备***有重要意义。
冷拔方式：
生产冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点：
(1)生产：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只需4分钟。
(2)成品率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。成品率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，成品率可达95%以上。
(3)金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。
(4)能改善成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。生产过程执行不锈钢小直径无缝钢管***标准(GB)GB/T3090-2000标准，可根据客户要求需要控制管内外光洁度，外径、直径及壁厚公差，研磨抛光加工，线切割。一般在成品管内层强度限提高达60%。冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在专用冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出管。其尺寸精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，表面粗糙度达Ra1.6-0.4。
