锻件是一种加工流程，受到了不少企业的欢迎，那么当我们在对锻件淸理过程中，容易产生的缺陷的原因都有哪些呢？下面宝华锻造来讲一讲。
1.酸洗过度：
酸洗过度会使锻件表面呈疏松多孔状。这种缺陷主要是由于酸的浓度过高和锻件在酸洗槽中停留时间太长，或由于锻件表面清洗不净，酸液残留在锻件表面上引起的。
2.腐蚀裂纹：
不锈钢锻件锻后如果存在较大的残余应力，酸洗时则很容易在锻件表面产生细小网状的腐蚀裂纹。若***粗大将更加速裂纹的形成。
综上所述，锻造厂在锻后清理锻件的时候一定要注意，否则会***了锻件的整体质量。
锻件，作为在工业中使用率是比价高的，那么当厂家在生产不锈钢锻件的过程中，其锻造工艺都有哪些呢？下面宝华锻造来为您详细介绍一下。
（1）420材质的不锈钢锻件终锻变形程度不易过小。若加热温度高、终锻变形程度小时，可能由于***遗传引起低倍粗晶。
（2）420材质的不锈钢锻件不锈钢对表面裂纹敏感，若表面有划伤，锻前应车去。
420材质的不锈钢锻件的锻后冷却：
420材质的不锈钢锻件对冷却速度特别敏感，空冷即可。使420材质的不锈钢锻件内存在很大热应力、***应力和残余应力，易导致表面裂纹。所以420材质的不锈钢锻后应缓冷方式。次是对拉深件的要求：1)拉深件外形应简单、对称，深度不宜过大。一般是将420材质的不锈钢锻件放在200℃左右的炉中或石棉保温箱中冷却，或是转入600℃炉中保温并随炉冷却。
锻件在锻造前的准备包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力等流程。那么在锻造前我们还需要选择好润滑方法及润滑剂。那么下面宝华锻造为您讲述锻件工艺过程都有哪些？
算料与下料是提高锻件材料利用率，实现毛坯精化的重要环节之一。过多材料不仅造成浪费，而且加剧模膛磨损和能量消耗。下料若不稍留余量，将增加工艺调整的难度，增加废品率。
火焰炉加热具有费用低，适用性强的优点，劳动条件也需不断改善。电感应加热具有加热迅速，氧化少的优点，但对产品形状尺寸及材质变化的适应性差。