一般无法锻打出比较复杂的工件，需要较大的加工量，冲压模具配件加工，但锻件***结构比较致密，不容易出现内部缺陷，因此广泛用于要求高的部件加工。冲裁间隙的精度主要取决于数控加工工艺。刃口加工装配过程，首先对刀块安装面粗加工到位，镶块一次拼装完毕后（暂不装销钉），进行型面粗加工。 继而整体热处理后，对刀块安装面精加工到位，镶块进行火后二次拼装（安装销钉），进行型面精加工。在刀块热处理前应留加工余量，热处理后加工至理论冲裁间隙。上下裂纹重合，模具配件，板料正常断裂分离；当刃口间隙设置不合理时，上下裂纹不重合，则会产生冲压毛刺。
微孔加工的优势有什么？
小孔加工比较难，尤其是加工直径在1mm以下的微孔加工，其难度就是非常的大。但是有好多机械产品上都有这种微孔结构。比如油泵、油嘴，水刀、模具，等等，都会用到微孔加工。 微孔加工，是传统加工里面很难的技术，其介于传统加工和微细加工之间。 在很多***的研究室里，都有这方面的研究。用电火花是不错的选择，压铸模具配件加工，可以加工0.08mm直径的微孔，但是，其微孔孔壁会留下再铸层，从而影响微孔的使用寿命，使得微孔的孔壁表面质量发生恶化。
1.温度控制对成形性之目的及作为。成形品外观，材料物理性质，成形循环等，受模仁温度之影响，颇为显着。一般成型情况，模仁温度保持于较低，可以提高射出次数较为理想，但与成形品形状(模仁构造)及成品材料种类有关之成形循环亦寄赖于需要提高模仁充填之温度。 2.为防止应力作温度控制，精密模具配件加工，此为成形品材料问题，此项要求唯有冷却速度。入冷确时间短，即使有一部份硬化一部份尚软之场合，仍能避免由于不均一收缩引起应力。亦即适当之温度控制能对冷却应力性质改良。 3.成形材料之结晶化程度调整之做之温度控制。聚硫氨(尼龙)，聚醋酸数脂，聚等结晶材料对结晶化程度调节，及机械性质改良，通常需要较高模仁温度。
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