zgb型渣浆泵泵产品设计时应注意以下事项:
1)设计是产品研发、制造过程中的道工序，
要特别认真对待，把握好这道工序的质量。
2)设计必须遵循***相关的***、***和政策。
3)施工制图必须要符合***标准，且按比例绘制。文字说明( 如名词术语、法定计量单位、新材料代号等)必须规范。
4)设计人员必须熟悉相关的各种***标准、行业标准、地方标准和企业标准，设计时要严格地执行标准要求。
5)要求熟悉和掌握与泵有关的配套零部件及产品方面的基础知识，如各种电机、机械密封、联轴器、轴承、阀门、仪器和仪表、材料及热处理等。
6) 对零件的技术要求、 几何公差、表面粗糙度、配合及其精度等，
设计时要做到恰到好处，合情合理，经济适用。
2.2 设计基础知识
2.2.1
设计必备常识
泵产品设计时， 常需做一些相关的处理。设计人员应具备以下基础常识:
1)数值尾数1、3、7、9尽量不用，当铸件图上和自由尺寸上实在不可避免时，也可选用，但要尽量少用。
2)“图样标记”处，一般规定，试制时写“S”， 小批量生产时写“A”，第二次修改图样时写“B”，
往下以此类推。
3)图样上的技术要求处，凡是对产品有要求的内容都必须要写出来。
4)已有的图样或外来采购的图样，凡是经过设计人员进行整理的，必须采用新标准、新材料、新规定来绘制图或进行标注。
5)图样右上角的“其余表面粗糙度”内容，一般为Ra25pm、Ra12. Sμm或为毛坯非加工表面。对于零件表面质量要求较高而用较低表面粗糙度值时，***不要放在此处。zgb型渣浆泵
zgb型渣浆泵装配图
在设计泵时要绘制装配图，也叫总图或总装图。它能够***反映系的结构，指导装配、拆卸、维修和修配等。
装配图中应该标注的主要尺寸及配合精度有:
1)
泵本体的长度、宽度、高度。
2)特征尺寸，包括:①叶轮与轴配合尺寸及精度;②轴套与轴的配合尺寸及精度;③滚动、滑动轴承与轴的配合尺寸及精度;④滚动轴承与轴承体配合尺寸及精度;⑤叶轮密封环与壳体密封环尺寸。
除滚动轴承配合外，其他配合尺寸及精度要用分数形式表示。
zgb型渣浆泵
zgb型渣浆泵机械效率主要考虑圆盘摩擦、轴封及轴承中的摩擦损失。相似理论计算法相似理论计算法又称模型换算法，它不只是叶轮的水力设计方法，也是泵的一种水力设计方法。轴封及轴承中的摩擦损失在泵轴功率Pa中所占的比例是很小的，只占泵轴功率Pa的1%-3%，小泵大一些，大泵小一些， 而对高速泵则为常数，约为1%，因此如果机械效率中忽略这一部分损失，只考虑圆盘摩擦损失，而由圆盘摩擦损失计算所得的机械效率对相同结构、相同ns的泵可看做是相等的，如果输送液体相同，
也可用效率换算公式先求实型泵的效率。目前对于***效率点的效率换算公式很多，用得***广泛的是Moody公式，即
用此式估算出实型泵的***效率，然后用此***效率，计算该工况点的泵轴功率。
3. 模型泵的改造
用相似理论计算法设计泵时，如果找不到性能好的比转速相等或很相近的泵，则可找一个性能好而比转速相差不是太大的泵，把它改造后作为模型泵。改造的方法是对模型泵叶轮进行切割，切割以后作为模型泵使用。泵大时，泵壳壁的相对表面粗糙度低，泵的水力效率高，扬程增大，K减小。切割的方法是经过该泵的***工况点做一一个切割抛物线( 即顶点在坐标原点的抛物线，H=Kqv), 而后在此抛物线，上取若干点，以这些点的H及qv代人比转速n的公式，计算出各点的比转速，再做出比转速与流量(抛物线上的)的关系曲线，再在此关系曲线上取一点，使其比转速等于实型泵的比转速，再从此点做垂直线交抛物线于一点，而后计算切割后的模型泵叶轮直径，使模型泵特性曲线经过该点，然后就可用切割后的泵作为模型泵进行模型换算设计。
除此之外，还可以用适当加宽或缩小叶轮轴面液流流道的方法来改造模型泵。zgb型渣浆泵
