橡胶封条挤出模具设计注意事项
模具设计常用的设计软件有AutoCAD、Pro/E、UG、CATIA SolidWorks等，由于密封条挤出产品不受长度限制；而且密封条种类不只含单体橡胶密封条（纯胶类密封条），还包含复合体橡胶密封条（金属支撑骨架的复合类密封条）；另外，密封条在安装和使用过程中，会表现出非常复杂的力学特性，如材料特性、几何非线性、边界条件非线性等，所以密封条成型工艺非常精密和复杂，所以在模具设计的时候要注意不同材料橡胶的收缩率，以及产品布局及内部结构。
1）单体橡胶挤出模具设计注意事项
对于任何挤出模具而言，其设计要点是确保挤出制品断面尺寸和形状复合设计要求。所以单体橡胶挤出模具在设计时需要考虑以下六个方面的影响因素：
（1）任何胶料从挤出模具挤出时都会发生不同的膨胀，当胶料的硬度由小到大时，其挤出断面的膨胀率由大到小；
（2）当挤出机温度由低变高时，其挤出的断面膨胀率由小变大；
（3）当挤出转速由低变高时，其挤出制品断面只存由小变大；
（4）不同种类橡胶或不同含胶率的混炼胶，其挤出制品断面的膨胀率不同；
（5）任何挤出制品断面中各个部分的膨胀率都是不想通过的，异性断面更是如此；
（6）挤出模具的设计形态不同会对挤出制品的断面和尺寸产生不同的影响。
毛条的规格如果太大，或者是竖毛太高，在装配中就会十分困难，而且在装配好之后，也会是门窗在移动的时候阻力变大。而若火规格太小，或者是竖毛太低是，门窗则容易发生托槽现象，降低门窗的密封性。毛条般有经过硅化处理的和没有经过硅化处理的两种类型，般经过处理的使用效果会好点。质量合格的毛条有以下特点：外观无明显缺陷，表面平直，底板和竖毛都比较光滑、无弯曲现象、且底板上没有麻点和其它问题，符合尺寸上的规定。
门窗的主要作用在于密封，如何加强密封性，那么密封条就起到了十分关键的作用。市场上常见的密封条般都是pvc材质的，其质量的好坏主要是看其中所加入的增塑剂的优劣，随着各种化工场频价格的上升，密封条的价格也在不断上升。有些不负责任的生产厂家为了眼前的利益，在生产时偷工减料，极大程度上影响了产品的质量，同时也给消费者们带来了极大的消费隐患。在扇门或是窗的制作过程中，密封条虽然只是个很小的部分，但是它所起到的作用是不可以小看的。
