微孔加工
是传统加工里面很难的技术，其介于传统加工和微细加工之间。在很多***的研究室里，都有这方面的研究。虽然激光可以用来加工直径很小的孔，但是，如果用激光的话，会是一个喇叭口一样的微孔；残渣多。
用电火花是不错的选择，小可以加工0.15mm直径的微孔，但是，其微孔孔壁会留下再铸层，从而影响微孔的使用寿命，使得微孔的孔壁表面质量发生恶化；
用机械钻孔的化，其1，钻头非常容易断，其2，在微孔的出口处会留下毛刺，这种毛刺会影响使用效果。
这些微型小孔只有在高倍显微镜下才能看到，许多微小型钻孔的决定因素也类似于标准尺寸的钻削加工。每当对一项新任务进行评估时，National Jet公司首先必须确定为有效的孔加工方法。这很大程度上还得根据加工零件种类、内孔直径、几何形状、尺寸精度要求和深度、加工零件的批量大小，以及原来采用的加工方法等。 装有显微镜的手控机床经常被用于科研项目、小批量生产或只需要少数的微小孔加工。以上内容由中创欣星为您提供，欢迎各位朋友拨打***电话进行咨询。一些致力于微小孔加工机床开发的制造商，大多提供是手控式机床，这一加工方法要追溯到上世纪的三十年代。
微孔加工的相关信息
产品加工后，进行后期的检测工作也是生产环节重要的步骤之一。检测人员均为经过***培训的技师，使用各类检测工具进行检测: 如显微镜(多种)，投影仪等。
发现不合格产品，当场选出，以保证交付产品的质量。不同材质、不同形状的微孔，检测工序不同。槽、槽、单一孔、群孔，盲孔与通孔、异型孔等的检测手段也是各不相同的。所以检测工作是属于比较繁琐而重要的后期工作。这种技术的特点是能加工到1μm的微孔，尤其适合加工与表面成各种角度的小孔，薄壁零件的小孔、复合零件的深小孔以及硬、脆、软和高强度等难加工材料上的微小孔。需要细致、耐心、准确、严肃的敬业态度来认真对待。
对0.005mm以下的缝、槽、孔的检测则需要使用额外的辅助仪器。
微孔激光加工
激光打孔是一种早达到实用化激光加工技术，同样也是激光加工的主要领域之一。这种技术的特点是能加工到1μm的微孔，尤其适合加工与表面成各种角度的小 孔，薄壁零件的小孔、复合零件的深小孔以及硬、脆、软和高强度等难加工材料上的微小孔。激光打孔与工件材料的刚性、强度、脆性等机械性能无关，能在铍、 铜、铝、锌、铁、不锈钢、耐热合金、硬质合金等材料上打孔，并且容易实现自动化。槽、槽、单一孔、群孔，盲孔与通孔、异型孔等的检测手段也是各不相同的。
激光打孔分类法
激光束以一定的形状及精度重复照射到工件固定的一点上，在和辐射传播方向垂直的方向上，没有光束和工件的相对位移。法包括单脉冲和多脉冲。目前一般采用多脉冲法，其特点是可使工件上能量的横向扩散减至，并且有助于控制孔的大小和形状。毫秒级的脉冲宽度可以使足够的热量沿着孔的轴向扩散，而不只被材料表面吸收。激光束形状可用光学系统获得。微孔加工比较难，尤其是加工直径在1mm以下的微孔加工，其难度就是非常的大。如在聚焦光束中或在透镜前方放置一个所需形状的孔栏，即可以打出异形孔。
