双组分灌胶机在等离子发生器涂胶，会运用到2个胶压力桶，而压力桶涂胶原理是，把胶阀配件安装好，接着把胶摆放胶压力桶里面，接着扣紧，摆放气压透漏，接下来把高压软管从胶盖正中间穿过来，直放进下方，打开胶压力桶的气压阀，停留气压布满压力桶里面，于是让胶从压力桶中挤出，这就是原理。高速点胶机跟双组分灌胶机运用压力桶原理都一致的，从许多人在此做的压力桶订做都一致，即使胶压力桶有多种出胶方式，然而原理是一致的，单单更换出胶口而已，因为胶粘度有高、中、低多种，压力桶出胶口也是多种，所以压力桶出胶嘴会不同，原理是一致的，在任何制造业都一致，不然不运用胶压力桶，才不会选择这原理。生产流程中的各个步骤,各个环节都供需推行总体的衡量与严谨的掌控和对点胶设备测验。
阀门下方的混合管是一种常见点胶耗材，混合管具有动态和静态类型。混合管中的螺旋搅拌芯长时间使胶水变形并变形形成毛刺，这种消耗程度的点胶耗材可以更换了，静态混合管一般可长时间使用（15天至30天），动态相对时间较短，因为动态混合管中的搅拌芯由无刷电机驱动，可高速旋转，在一分钟内达到1200次，因此这种耗材变形更快，通常用7到15天更换一次。3、全自动点胶机设备的功能及卖点购买全自动点胶机我们需要针对自身的点胶需求选择合适的全自动点胶机精度，如果说自己产品是一些对全自动点胶机的精度要求比较高，那么全自动点胶机的价格肯定也会相应增加。
在许多消费技术中，对于某一产品过程，经常需要停止点胶和包装，经过多年的应用中小企业很难应对流胶控制应用。自动型高速点胶机的出现为需求用户完成这个。传统的点胶方式为接触式点胶，分为时间压力差式、活塞式、螺杆式。该分配器具有一个控制器，适用于多种产品调整参数，支持特殊胶水点胶通道流动。可以替代手工特定的点胶作业，高速点胶机有助于实现机械化生产并降低点胶成本，提高中小消费企业的消费质量，增加品牌满意度。高速点胶机操作简单，速度快，精度高，程序文件可以通过u盘上传/，便于材料管理和保存，机器配有一个控制按钮，因为适配器比类似产品更不便于调试，具有中英文操作界面，方便各类员工操作控制。具有高强度应用等特点，机身是用来使XYZ的垂直度高的。设备机身采用数控集成加有效保证了XYZ轴的垂直度，高速点胶机的应用提高了设备的加工精度。这台机器可以由一台机器操作并降低点胶成本。
底部填充技术是利用毛细作用使胶料能迅速流过材料底部进行填充粘接，这种毛细流动的空间微度达到10um，需搭配精度高控制稳定的辅助设备控制底部填充胶料的成品质量，大型平台控制的观测点胶机以CCD视觉系统辅助***控制质量，对于这项技术的掌控效果与质量远胜传统的自动化设备操作，包括点胶速度、时间、高度等都可通过PC端观测调整，以适用性的流体点胶阀搭配可用于执行直线形、波浪形、交叉形等不同路径涂胶，一人可操作两台机器对节约人工的需求得以满足，这款大型视觉设备故障率低稳定性更强，可有效完成质量要求的PTC粘接后***模组填充等底部填充胶料的环节。市场上的双液点胶机也被分为2种，一种是齿轮泵点胶机，另一种是螺杆泵点胶机。
